隨著涂料工業(yè)的快速發(fā)展，涂料的品種、檔次不斷升級(jí)，人們對(duì)涂料的保護(hù)性、裝飾性提出了很高的要求，因此，涂料的表面狀態(tài)十分引人關(guān)注。氣泡的存在，嚴(yán)重影響了涂膜的外觀(guān)效果，往往會(huì)造成涂膜縮孔、針孔、疵點(diǎn)、魚(yú)眼等弊病。所以涂層氣泡問(wèn)題，已不僅影響到涂膜的保護(hù)效果，而且也大大影響了涂膜的裝飾效果。  
    氣泡的特征及分類(lèi) 
    在涂料生產(chǎn)過(guò)程中，氣泡作為干擾因素出現(xiàn)，使涂料產(chǎn)品在應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生表面缺陷，既有損外觀(guān)，也會(huì)影響涂膜的防腐性和耐候性。 
    氣泡有大小，泡內(nèi)可以含液體、蒸汽、其它氣體或結(jié)晶物。泡的尺寸多依賴(lài)于涂料對(duì)基材表面的附著力、泡內(nèi)液體或氣體的壓力以及為了跟涂料基材的附著力保持平衡而將涂膜拉伸反向頂起的程度。按其形態(tài)，氣泡可分為泡和泡沫兩種。泡是指單個(gè)的球形的微小的空氣分散在高黏介質(zhì)中的小泡。溶劑型涂料產(chǎn)生的氣泡多為此類(lèi)。泡沫則是出現(xiàn)在易起泡的介質(zhì)中。該類(lèi)介質(zhì)分散時(shí)，由于空氣的填充密度大，往往會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，因?yàn)榭諝夂鸵后w的密度相差很大，氣泡會(huì)很快地上升到液面，形成以少量液體構(gòu)成的依靠液膜隔開(kāi)的氣泡密集體。水性涂料起泡多為此類(lèi)。 
    氣泡產(chǎn)生的原因 
    起泡通常是伴隨涂層老化過(guò)程發(fā)生的，從此意義上說(shuō)，起泡可分為膨脹起泡和腐蝕起泡兩種。涂膜起泡通常有以下幾方面的原因。 
    第一，基材表面處理不當(dāng) 
    基材表面氧化物、可溶性鹽等物質(zhì)是涂層起泡的誘發(fā)點(diǎn)。由于基材表面沾染蠟質(zhì)、油污、塵土、可溶性鹽等物質(zhì)，或基材表面有潮氣、水珠、揮發(fā)性液體存在，或表面處理時(shí)，工件凹處有銹、潮氣等，造成涂膜干燥后，這些地方的涂層與基材表面附著不牢，潮氣積聚于低附著力區(qū)域，使這些區(qū)域中積聚液相或氣相。當(dāng)溫度變化時(shí)，其受熱膨脹產(chǎn)生的蒸氣壓是氣泡生成的主要原因。若處于濕熱環(huán)境中，蒸氣壓、滲透壓雙重作用更會(huì)加劇氣泡產(chǎn)生。未除凈的銹蝕、氧化皮等與涂料中某些物質(zhì)或從涂膜微觀(guān)通道內(nèi)滲人的水、氣體、腐蝕介質(zhì)反應(yīng)，生成氣體，加上環(huán)境溫度、濕度的影響，也會(huì)造成涂層起泡。 
    第二，溶解于涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高而釋放 
    經(jīng)涂裝形成的濕膜中，尚有約10％的揮發(fā)溶劑，其它約90％的溶劑已在涂裝過(guò)程中揮發(fā)到大氣中，另外一些涂料中溶劑不適當(dāng)?shù)膿]發(fā)也會(huì)造成溶劑殘留。溶劑的保留能力除與溶劑的揮發(fā)速度和外部條件有關(guān)外，還與它們與溶質(zhì)的相互作用及填料的吸附性等有關(guān)。涂料中殘留的溶劑就像增塑劑一樣，會(huì)使涂膜變軟。由于溶劑對(duì)水有一定的敏感性，殘留溶劑能增加涂膜對(duì)水的吸收和涂料中潮氣的轉(zhuǎn)移。如果涂料本身的黏結(jié)不牢，則其耐水性的下降，會(huì)引起附著力喪失，致使涂層起泡。 
    第三，多孔性底材殘留的氣體 
    溶劑也會(huì)引起涂膜在多孔基材（如水泥、木材）上起泡。通常有機(jī)涂料涂布在無(wú)機(jī)底材上，且表面溫度較高時(shí)易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。此時(shí)泡的生成速度極快，易破裂而露出底材。這類(lèi)泡可通過(guò)施涂滲透型底漆而消除。滲透型底漆通常黏度低，成膜薄，能迅速干燥，并有足夠時(shí)間滲透。避開(kāi)高溫時(shí)間施工等也可避免此類(lèi)氣泡。 
    第四，顏料或填料表面吸附氣體或液體 
    涂料中可溶性填料是許多泡類(lèi)弊病產(chǎn)生的原因?？扇苄灶伭衔胀高^(guò)涂層的潮氣，變成溶液。由于滲透作用，水將通過(guò)涂層被拉到濃溶液處。另外如可溶性顏料沾染了基材或涂層之問(wèn)的任一表面，同樣的現(xiàn)象也會(huì)發(fā)生。因此，只要涂料中含有可溶性物質(zhì)，則起泡現(xiàn)象不可避免。 
    涂層起泡的控制 
    涂層起泡的原因通常有兩類(lèi)：一是由于涂料生產(chǎn)過(guò)程控制不嚴(yán)，比如溶劑或樹(shù)脂含水、顏填料受潮等；二是由于涂料施工管理松散。所以控制涂層起泡一方面要控制涂料生產(chǎn)過(guò)程，另一方面要控制涂料的施工過(guò)程。 
    首先，要加強(qiáng)生產(chǎn)管理。涂料生產(chǎn)時(shí)，嚴(yán)格控制所用顏料、填料及溶劑的含水量；在底漆配方中，盡量避免使用可溶性的填料；使用溶劑要兼顧其揮發(fā)平衡，避免溶劑過(guò)多殘留；在高濕環(huán)境中，使用滲透性低的基料。 
    其次，加強(qiáng)施工管理。施工時(shí)要避免高溫、潮濕等不良?xì)夂颦h(huán)境，被涂裝表面溫度應(yīng)保持在露點(diǎn)溫度3攝氏度以上，相對(duì)濕度不高于85％；施工前如果涂層遇雨或凝露、結(jié)霜等，要使其干燥后，方可涂刷下一道涂料；施工前應(yīng)將涂料稀釋攪拌且靜置一段時(shí)間后再涂刷，特別是雙組分涂料應(yīng)有一定的熟化期，從而避免混合不均勻和反應(yīng)產(chǎn)生熱，引起氣泡；控制涂層厚度，降低其透水性；控制表面打磨程度，粗糙度太大易產(chǎn)生漏涂、空穴，必然引起氣泡；底材經(jīng)預(yù)處理后，表面一定要保持干凈，不得留下電解質(zhì)、粉塵、油脂等影響涂料附著力的雜質(zhì)；制品使用和保存時(shí)，盡量避免高溫、高濕環(huán)境，減少直接與水接觸的機(jī)會(huì)；涂刷多孔性基材時(shí)，應(yīng)先涂刷滲透性好的封閉底漆，盡量驅(qū)除孔內(nèi)殘留空氣、溶劑等殘留物。 
    綜上所述，涂層的起泡原因比較復(fù)雜，我們應(yīng)盡量避免在生產(chǎn)和使用中氣泡的產(chǎn)生，從而得到一個(gè)完美的涂層，取得裝飾和防護(hù)俱佳的效果。