預處理主要是對工件的焊接部位，涂料加工棱角和集體缺陷等進行處理，做到棱角圓滑，焊接平整和表面無明顯凹凸，避免應力集中，做到棱角圓滑，避免應力集中，除油除銹是為了獲得無油無銹的金屬表面，乳膠漆有時為了提高對涂層的結合強度而增加磷化工序表面粗化處理主要為了提高涂層與金屬基體的機械結合強度表面。  

　　粗化粗粒主要是為了提高涂層與金屬基體的機械結合強度，過氯乙烯漆通常采用噴砂和機械打毛化等，使機體表面具有一定的粗糙度，這一點對于厚涂層涂裝尤為重要，一般涂層越厚，基體的粗糙程度愈大環(huán)氧地坪漆涂層底層涂料主要為了提高涂層與基體材料的結合強度，一般底層中填料的含量比較高，并加入適量的偶聯(lián)劑，有時也采用磷化底漆面層涂料為功能性涂層，面層涂料中的填料一般為0~20%，面層用和樹脂為純pps混合物或純fep等，中間過渡層涂料，為了提高耐高溫漆涂層系統(tǒng)，的整體性能，最好采用單分層過濾方法，使填料底層的30%逐步過渡到面層的醇pps混合或純fep后處理主要隨聚苯硫涂層制品進行冷卻處理后，包括空冷，風冷降低涂層的結晶度減小涂層的內用力。  

　　提高涂層的抗沖擊性能n為重復噴涂次數(shù)，每次環(huán)氧富鋅底漆噴涂厚度為30~50μm，太薄降低工作效率太厚容易脫落，致使涂層不均勻，重復噴涂次數(shù)應根據(jù)涂層的設計厚度而定，干燥是為了脫除溶劑，采用自然干燥或加熱烘干，烘干烘箱溫度控制在80~100℃，溫度太高涂料容易脫落，導致涂層不均勻，將配置好的涂料混合均勻后倒入噴槍內，噴涂完畢后進行干燥，緩慢升溫，使水分揮發(fā)，干燥過程中應避免形成氣泡和脫落，干燥時間根據(jù)工件大小和涂層厚度而定涂層燒結溫度，氯化橡膠漆和和時間應根據(jù)涂料的具體性質工件大小，和形狀以及涂層的厚度等確定，一般底層和中間層采用較低溫度和較短時間燒結，最后采用較高溫度和較長的時間燒結。