在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的工藝流程中，為了提高泥料的成型性能，有利于生產(chǎn)線(xiàn)快速運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，一般采取的方法是在泥料中增加各種添加劑原料。主要分增塑劑與解凝劑兩種，最近還出現(xiàn)了用于增白、增色等添加劑。尤其是在建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中、往往需要各類(lèi)粘性物質(zhì)使坯體增塑，而這類(lèi)添加劑的化學(xué)成分及其燒失率，直接關(guān)系到產(chǎn)品燒成后的質(zhì)量。本文主要介紹一下陶瓷原料中常用的增塑劑與解凝劑。 

　?。ㄒ唬┰鏊軇┰显鏊軇┲饕糜谠鰪?qiáng)陶瓷坯體可塑性能的物料，它們用量一般較低，僅占坯料總重量的百分之零點(diǎn)幾。常用的增塑劑有腐植酸鈉、各種淀粉、羥甲纖維素、聚乙烯醇及石蠟、骨膠等。有時(shí)也采用建材纖維廢液或造紙漿液廢料等。 

　?。?）腐植酸鈉：俗稱(chēng)胡敏酸鈉，屈腐植酸的鈉鹽。其外觀呈膠體或黑色粉末狀。一般采用泥炭、褐煤或某些土壤與燒堿溶液作用而制成。將腐植酸鈉加入到 陶瓷坯釉中，可以改善泥料的可塑性、泥漿流動(dòng)性與懸浮性。并可增加坯體干燥強(qiáng)度。增加釉的附著力與釉的干燥速度，減少釉面氣孔與釉坯的開(kāi)裂。此外，腐植酸鈉對(duì)于石膏模具制作有明顯的增強(qiáng)、增韌的效果，提高石膏模具的質(zhì)量與使用壽命。腐植酸鈉在坯體原料中添加量一般為1－3‰，在釉料中的添加量一般為0.1~0.5‰。在添加增塑劑后，應(yīng)減少坯、釉料磨細(xì)加工中球磨內(nèi)的水量。 

　?。?）淀粉：植物淀粉屬較強(qiáng)的增塑劑與塑化劑，它不僅可以提高陶瓷坯料的可塑性，使瘠性物料塑化、增強(qiáng)陶瓷坯體的干燥強(qiáng)度，而且能改善釉料的懸浮性與粘結(jié)性。但缺點(diǎn)是加入綻粉后的陶瓷坯料干燥速度較慢，有時(shí)時(shí)間過(guò)久淀粉容易發(fā)酵變質(zhì)，使物料產(chǎn)生異味。作為增塑劑，淀粉的使用方法是取適量并加入適量冷水，按料水比為2~5：100比例，攪拌均勻，然后加熱熟化，再引入到陶瓷的坯、釉料中均勻，即可達(dá)到增塑目的。 

　　（3）聚乙烯醇：簡(jiǎn)稱(chēng)PVA，屬高分子化合物，外觀為白色粉末絮狀，可溶于水、乙醇、乙二醇、甘油等有機(jī)溶劑中，且具有粘性與強(qiáng)性，是軋膜成型中較多采用的有機(jī)塑化劑物料。使用PVA時(shí)，一般需預(yù)先加熱到80℃左右。而且陶瓷坯料中含有較多CaO、ZnO、BaO、MgO、B2O3及硼酸鹽、磷酸鹽時(shí)，PVA將難以發(fā)揮增塑作用。 

　　（4）羥甲基纖維素：簡(jiǎn)稱(chēng)CMC，系采用堿纖維素和一氯乙酸在堿性溶液中生在。普通呈白色粉末、吸濕性強(qiáng)，能溶于有機(jī)溶劑。羥甲基纖維素在燒后不能夠全部揮發(fā)燒失，往往留有氧化鈉或氯化鈉在坯體中，對(duì)坯體發(fā)生一些不良影響。因此用量不宜過(guò)多，過(guò)多時(shí)則陶瓷坯料泥漿中氣泡增多。與羥甲基纖維素性能相似的還有甲基纖維素，它也是一種用于調(diào)節(jié)陶瓷原料塑性的增塑劑。 

　　（5）石蠟：是一種熔點(diǎn)不同的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，白色固體狀、熔點(diǎn)為50℃左右。具有冷流性能，即在室溫壓力條件下可以流動(dòng)，但在高溫時(shí)呈熱塑性。石蠟是工業(yè)陶瓷及特種陶瓷熱壓鑄成型的常用塑化劑原料。使用石蠟時(shí)應(yīng)將石蠟加熱到60~80℃之間，然后再與原料攪拌混合均勻，同時(shí)應(yīng)加入少量表面活性劑物質(zhì)，如油酸、蜂蠟及硬脂酸等。石蠟作為塑化劑不易揮發(fā)，其缺點(diǎn)是加入坯體中需經(jīng)加熱到一定溫度時(shí)才能排除。因此，在工業(yè)瓷與特種陶瓷熱鑄成型后需要增加一個(gè)脫脂（亦稱(chēng)排蠟）的工序，并需嚴(yán)格控制燒成溫度。 

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　　解凝劑原料亦稱(chēng)減水劑或絮凝劑。即指能夠減少陶瓷坯釉球磨時(shí)的用水量，增加料漿的流動(dòng)性、降低泥漿粘度的物料。常用的減水劑有純堿、水玻璃、腐植酸鈉、鞣性減水劑、草酸鈉、聚偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、丹寧酸鈉、橡膠烤膠、***樹(shù)脂等。 

　?。?）水玻璃：（Na2OnSiO2）即硅酸鈉，又名泡花堿。分為固體與液體兩種，中均使用液體。液體水玻璃外觀呈綠色或黃色，其技術(shù)參數(shù)常用模數(shù)表示，即Na2與SiO2的分子比。也就是Na2OnSiO2中的比值。陶瓷工業(yè)中常用的水玻璃模數(shù)一般為2.3~3.。平時(shí)水玻璃應(yīng)存放在帶橡膠塞的容器中，而不能使用玻璃塞與軟木塞。以防止蓋與瓶口的粘結(jié)。水玻璃作為減水劑主要用作注漿（日用瓷與衛(wèi)生瓷）坯料的稀釋?zhuān)褂昧恳话阍?0/000左右。 

　?。?）純堿：化學(xué)名稱(chēng)叫碳酸鈉（Na2CO3）是陶瓷注漿原料中常用的解凝劑。加入漿料中后，泥漿中的鈣離子與鈉離子相互交換，生成CaCO3沉淀、從而達(dá)到增強(qiáng)泥漿流動(dòng)性的效果。不過(guò)加入純堿的漿料長(zhǎng)期與石膏接觸后對(duì)石膏模有腐蝕作用。 

　?。?）鞣性減水劑：簡(jiǎn)稱(chēng)AST，屬新型表面活性物質(zhì)，以鞣科植物（如橡碗等）作為原料，在堿性介質(zhì)中經(jīng)蒸煮（190℃）和璜化后制得的棕色固體粉末，可溶于水。 

　　AST作為泥漿稀釋劑，具有分散、減水、緩凝等作用。當(dāng)作為注漿泥中的解凝劑，或與純堿、水玻璃合用時(shí)，可降低泥漿含水率，改善泥漿性能，提高坯體質(zhì)量；用于球磨原料時(shí)，可提高球磨效率；用于調(diào)制衛(wèi)生陶瓷陶瓷注漿用石膏漿時(shí)可以提高石膏模具強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。 

　　（4）丹寧酸與橡碗烤膠：丹寧酸通常為丹寧碗煙葉、鹽膚木鞣料與其主植物提取的混合物。丹寧酸主要成分是葡萄糖、五信子酸及鞣酸形成的脂類(lèi)物質(zhì)，呈現(xiàn)為黃色或深棕色無(wú)定形粉末?？稍?10－215℃時(shí)分解成焦性五信子酸和CO2氣體。丹寧酸作為減水劑通常與純堿、水玻璃等混合使用，因此，對(duì)建筑衛(wèi)生陶瓷原料的稀釋效果更佳。 

　　橡膠碗烤膠是橡實(shí)外殼提取物，呈黑色粉末狀，主要成分也是丹寧酸，也可用于泥漿稀釋?zhuān)谔沾稍霞庸ぶ械挠猛驹絹?lái)越大。 

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　　絮凝劑與解凝劑原料的作用完全相反，它主要用來(lái)促進(jìn)分解的泥團(tuán)顆?？焖俪恋怼Ｐ跄齽┰谔沾晒に囍械闹饕猛臼翘韵茨嗔希铀俪恋矸蛛x。在壓濾排水時(shí)用于加快過(guò)濾速度，在注漿成型時(shí)用以調(diào)整泥料的粘度，加快吸漿速度，在注將成型時(shí)用以調(diào)整泥料的粘度，加快吸漿速度，以及在物理化學(xué)檢測(cè)粒度分析中加速顆粒沉淀的速度等。 

　　常用的絮凝劑有硫酸鎂（MgSO4）、氯化鈣（CaCl2）等。 

　　此外，還有為了增強(qiáng)高檔衛(wèi)生潔具白度而使用的增白劑（多使用高純氧化鋁、高嶺土及鈦白粉等）。隨著建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)向高科技領(lǐng)域的發(fā)展，將來(lái)會(huì)有更多的陶瓷添加劑原料品出現(xiàn)，為提高建筑衛(wèi)生陶瓷制品的質(zhì)量與性能，增加更多的花色品種發(fā)揮更多的作用。