塑料表面被污染一般在小區(qū)臨街的塑窗表面較為嚴(yán)重，塑窗表面吸附物也較多，變色較深，尤其是距小飯店較近的塑窗則更為嚴(yán)重，而且附著物較多變色較深;從樓層來(lái)說(shuō)，一般一、二層樓較重，四層樓以上較輕.這種變色現(xiàn)象只要我們注意經(jīng)常清潔，一般都可以消除。
　　另一種是塑料本身的組成結(jié)構(gòu)發(fā)生的改變,這需要從塑料的配方設(shè)計(jì)、原材料的組成、工藝的合理性等方面來(lái)克服。
　　塑料有史以來(lái)就引起人們關(guān)注的問(wèn)題就是老化壽命，尤其是PVC塑料窗更是如此。能否與建筑物“白頭偕老”是生產(chǎn)者與用戶(hù)都十分關(guān)心的問(wèn)題。塑料經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用將發(fā)生老化，這些老化變色速度是不一樣的，主要取決于配方、原材料的選擇和加工等諸多因素。
　　塑料是高分子聚合物，由于其分子鏈比較長(zhǎng)，鍵與鍵間的結(jié)合力不強(qiáng)，外界的光、熱及活性基團(tuán)的作用都可以令其大分子鏈產(chǎn)生分解進(jìn)而老化或發(fā)生反應(yīng)生成其它的物質(zhì)而變質(zhì)變色，也就是說(shuō)塑料的老化變色是不可避免的，但通過(guò)加入足量合理比例的添加劑卻可以令塑料的老化速度減到極其緩慢。
　　通過(guò)對(duì)一些極易變色的塑料門(mén)窗型材進(jìn)行分析，變?yōu)樾筒淖兩饕幸韵聨讉€(gè)原因。
　　一、塑料型材的生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝與配方中各種配料間的比例達(dá)不到最佳組合，有些廠家拿了人家的配方過(guò)來(lái)就生產(chǎn)，也不做與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝的適配性試驗(yàn)來(lái)修改配方，因而導(dǎo)致某些配料過(guò)量，例如：當(dāng)塑料加工中潤(rùn)滑劑過(guò)量，勢(shì)必造成“過(guò)飽和”析出，析出物在型材表面粘附許多塵埃，這些塵埃有的有一定活性， 將會(huì)促進(jìn)光氧化反應(yīng)加速PVC型材的老化。
　　二、由于個(gè)別廠家過(guò)分追求利潤(rùn)，采用廉價(jià)的原材料及不按配方比例，擅自增加廉價(jià)的填料的量而減少甚至不用價(jià)格高的添加劑，導(dǎo)致型材過(guò)早老化變色。
　　1、抗沖擊改性劑丙烯酸酯類(lèi)的耐候性好，紫外光老化變色較淺，其性能比CPE改性劑要好，但價(jià)格比CPE要貴（一般只有外國(guó)生產(chǎn)），同時(shí)CPE的質(zhì)量也存在差異，質(zhì)量差的其光老化后變灰變暗，加重了PVC型材變色。
　　2、TiO2對(duì)白色型材非常重要，除了著色之外，主要是對(duì)紫外光有屏蔽作用， 以防止PVC受光、熱、氧老化降解，目前PVC型材各企業(yè)都在使用金紅石型TiO2，但是由于產(chǎn)地不同，包覆的技術(shù)不同，因此耐候性也出現(xiàn)了差異。有些廠家為了降低成本,進(jìn)而降低TiO2使用量，只把TiO2當(dāng)作白色顏料，而忽略防老化屏蔽作用，所以在型材上表現(xiàn)出老化差異較大。
　　3、有些廠家為了降低成本，從而提高廉價(jià)填料碳酸鈣的用量.凡是高填充多數(shù)都出現(xiàn)“粉化”現(xiàn)象，新的塑窗光澤度也差。關(guān)于長(zhǎng)期使用壽命問(wèn)題，卻十分令人擔(dān)憂，而且變色非常嚴(yán)重，尤其是重質(zhì)碳酸鈣。
　　三、個(gè)別廠家為了追求短期的銷(xiāo)量，把能夠暫時(shí)提高型材外觀質(zhì)量但會(huì)帶來(lái)長(zhǎng)期質(zhì)量隱患的配料添加或過(guò)多添加進(jìn)去以獲得短期效果。
　　群青(多硫化鈉)的使用問(wèn)題，有些企業(yè)為了達(dá)到“青白”效果，配方中使用了少量未經(jīng)穩(wěn)定處理的群青，一般的群青能與穩(wěn)定劑鉛鹽起反應(yīng)，生成黑色的硫化鉛，導(dǎo)致型材發(fā)灰。
　　四、個(gè)別廠家為了獲得原材料較低的價(jià)格而經(jīng)常更換原材料廠家，導(dǎo)致材料配比發(fā)生實(shí)質(zhì)性的量變，從而引起型材品質(zhì)改變。
　　五、一些廠家的生產(chǎn)設(shè)備落后，生科工藝差，模具質(zhì)量差，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的型材表面粗糙，塑化不好。
　　1、型材的靜電感應(yīng)吸附灰塵，也增大了老化過(guò)程，這些灰塵有許多活性物質(zhì)加速了變色，吸附表面很難除去；
　　2、型材表面光澤度差，表面積大，污染后難于“自潔”，也造成了老化變色作用。塑窗型材表面光澤度相差較大，有的塑窗型材(剛安裝)光澤度65%，也有的將近20%， 這樣肯定造成污染、吸附、光化學(xué)反應(yīng)等差異。
　　此外,塑窗的朝向?qū)匣兩绊懸草^大，塑料老化主要是光、熱、氧作用的老化，朝南向光輻射量大，塑窗在夏天溫度可達(dá)44℃，加速了光化學(xué)反應(yīng)和變色進(jìn)程。使用是否合理與老化變色也有一定的關(guān)系，凡是保護(hù)膜沒(méi)揭去的老化變色都快而深，這是由于保護(hù)膜老化 產(chǎn)生大量烴羰基和其他活性基團(tuán)，誘發(fā)了PVC老化變色。