石材采用化學品防護主要經(jīng)歷了四個階段：

    一、第一代防護劑——石蠟

    也是最早的防護劑。采用在石材表面涂覆的方法在其表面形成致密的蠟?zāi)?，從而阻隔水、油、灰塵等污物的侵入。但蠟水將石材的微孔完全封堵，阻礙了石材的透氣性，使石材內(nèi)部的水分，或石材底部的水分無法正常排出，極易在石材上形成水漬、濕痕、反堿等石材“病癥”。蠟?zāi)て涮匦允禽^黏，且易受污染，形成蠟垢，更不易清洗，蠟?zāi)さ哪湍バ詷O差，需要經(jīng)常打蠟才能維護其光澤，如果在某些部位經(jīng)常打蠟，會使該部位石材顏色變深，失去原有色彩的質(zhì)感，從當初為防護的目的又變成了人為的破壞。蠟的涂覆只是在地面使用好操作，在立面及高層使用就相當困難，更為困難的是一旦蠟滲透到石材內(nèi)部，一般將很難清除，除非將石材打磨掉，費時費力，很不經(jīng)濟。所以，將蠟的防護稱為“暫時性”的防護劑。隨著人們對蠟性能的逐漸的認識，現(xiàn)在已經(jīng)很少用蠟作為石材防護劑了。因蠟的使用帶來了新的石材“病癥”，也出現(xiàn)了專門用于去除蠟的石材化學品——除蠟劑。

    二、第二代防護劑——非滲透型膜層涂料

    包括有色和無色系列，它是在石材的表面形成一層致密的保護膜，達到石材與污染源的隔絕，從而防污、防水、防油的目的，一般是通過有機溶劑溶解或稀釋一些高分子材料抽取防護劑，如樹脂類材料、有機硅等。與石蠟相比，防水性、耐污性、壽命、使用范圍都有很大提高，但透氣性仍較差，使石材內(nèi)及石材背部的水分不能排出，易使石材產(chǎn)生“病變”，而化學品的覆膜會改變石材的質(zhì)感和色澤，對抗紫外線、老化性、耐久性都不是良好，而且覆膜易磨損，起層、脫落，需要經(jīng)常修補。由于此類防護品使用有機溶劑揮發(fā)后才能使膜層固化，所以揮發(fā)物有毒性，產(chǎn)品易燃，在施工時易對人造成傷害或環(huán)境污染。作為快速防護產(chǎn)品有一些使用，但市場應(yīng)用面不大，在一些低端產(chǎn)品上可使用，在環(huán)保要求高及需長久養(yǎng)護的石材上不易使用。

    三、第三代防護劑——滲透型、浸潤型防護型

    其原理是通過溶劑將有機物滲透到石材表面及深層，在表層及深層形成保護膜，從而達到防污、防水、防油等的目的。此類防護劑既能防污又不影響石材的透氣性，不會使污物滯留在石材內(nèi)部，減少了產(chǎn)生“病變”的幾率，便于清洗，耐老化、抗紫外線都高于第二代，是近年來使用逐漸增多的石材防護產(chǎn)品。分為水劑型和溶劑型兩類。

    四、第四代防護劑——浸潤強力滲透型防護劑

    是一種含固體量30%～40%的強滲透性防護劑。其特性是強力的滲透性，將防水、防油、防污的納米級材料滲透到石材的內(nèi)部，并形成結(jié)晶形的保護層，石材透氣性好，拒污力強，由于使用了憎水劑、耐候性十分明顯的氟材料，如硅氟合劑、聚四氟乙烯等，有30～50年的耐候時間，對水一類的液體有極強的排斥性。一些產(chǎn)品在其中加了抗紫外線、納米級材料，使防護劑耐久性、滲透性更強。使用環(huán)保型溶劑和水溶劑，都使這一類產(chǎn)品成為近年來普遍受歡迎的產(chǎn)品。

    這種浸潤強力滲透型防護型的技術(shù)含量在于經(jīng)過分子設(shè)計，剪枝、配位等化學手段，使生產(chǎn)出的防護劑能發(fā)揮出最大功效。這一技術(shù)是石材化學領(lǐng)域中最前沿的研究課題。