磨削磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進(jìn)行切削加工方法。該方法特點(diǎn)：

    （1）由于砂輪磨粒本身具有很高硬度耐熱性，因此磨削能加工硬度很高材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。

    （2）砂輪磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高加工精度（it6～it5）小表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削零件精加工主要方法之一。

    （3）由于劇烈磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑潤滑作用。

    （4）磨削時(shí)徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)彈性退讓，使實(shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

    （5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

    砂輪

    砂輪磨削切削工具，它由許多細(xì)小而堅(jiān)硬磨粒結(jié)合劑粘而成多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作，必須鋒利并具有高硬度，耐熱性一定韌性。常用磨料有氧化鋁（又稱剛玉）碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵硬質(zhì)合金。

    同樣磨料砂輪，由于其粗細(xì)不同，工件加工后表面粗糙度加工效率就不相同，磨粒粗大用于粗磨，磨粒細(xì)小適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。

    結(jié)合劑起粘結(jié)磨料作用。常用陶瓷結(jié)合劑，其次樹脂結(jié)合劑。結(jié)合劑選料不同，影響砂輪耐蝕性、強(qiáng)度、耐熱性韌性等。

    磨粒粘結(jié)愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪硬度，即砂輪硬度指砂輪表面磨粒外力作用下脫落難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪硬度與磨料硬度兩個(gè)不同概念。被磨削工件表面較軟，磨粒刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用時(shí)間可以長些，也就說可選粘接牢固些砂輪（硬度較高砂輪）。反之，硬度低砂輪適合磨削硬度高工件。

    砂輪高速條件下工作，為了保證安全，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不應(yīng)有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。

    砂輪工作一定時(shí)間后，其表面空隙會(huì)被磨屑堵塞，磨料銳角會(huì)磨鈍，原有幾何形狀會(huì)失真。因此必須修整以恢復(fù)切削能力正確幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進(jìn)行修整。

    平面磨床結(jié)構(gòu)與磨削運(yùn)動(dòng)

    磨床種類很多，主要有平面磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、萬能外圓磨床（也可磨內(nèi)孔）、齒輪磨床、螺紋磨床，導(dǎo)軌磨床、無心磨床（磨外圓）工具磨床（磨刀具）等。

    這里介紹平面磨床及其運(yùn)動(dòng)。

    1.平面磨床結(jié)構(gòu)（以m7120a為例，其：m——磨床類機(jī)床；71——臥軸矩臺(tái)式平面磨床；20——工作臺(tái)面寬度為200mm;a——第一次重大改進(jìn)。）

    （1）砂輪架——安裝砂輪并帶動(dòng)砂輪作高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架可沿滑座燕尾導(dǎo)軌作手動(dòng)或液動(dòng)橫向間隙運(yùn)動(dòng)。

    （2）滑座——安裝砂輪架并帶動(dòng)砂輪架沿立柱導(dǎo)軌作上下運(yùn)動(dòng)。

    （3）立柱——支承滑座及砂輪架。

    （4）工作臺(tái)——安裝工件并由液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

    （5）床身——支承工作臺(tái)、安裝其它部件。

    （6）冷卻液系統(tǒng)——向磨削區(qū)提供冷卻液（皂化油）。

    （7）液壓傳動(dòng)系統(tǒng)——其組成有：

    1）動(dòng)力元件——為油泵，供給液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力油；

    2）執(zhí)行元件——為油缸，帶動(dòng)工作臺(tái)等部件運(yùn)動(dòng)；

    3）控制元件——為各種閥，控制壓力、速度、方向等；

    4）輔助元件——如油箱、壓力表等。

    液壓傳動(dòng)與機(jī)械傳動(dòng)相比具有傳動(dòng)平穩(wěn)，能過載保護(hù)，可以較大范圍實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)。

    2．平面磨削運(yùn)動(dòng)

    （1）主運(yùn)動(dòng)——砂輪高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

    （2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

    1）縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；

    2）垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向移動(dòng)；

    3）橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線間隙運(yùn)動(dòng)。