1、引言

　　陶瓷是最重要的無機(jī)非金屬材料之一。與金屬或有機(jī)高分子材料相比，陶瓷具有密度小、硬度高、絕緣性能好、耐熱、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)良性能以及磁、光、電、聲等特性，在國民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。但是，傳統(tǒng)的陶瓷制備工藝還難以完全滿足精密零件的加工精度要求，必須通過后續(xù)再加工才能達(dá)到工程應(yīng)用所要求的尺寸精度和表面質(zhì)量要求。由于陶瓷具有硬、脆特性，致使其加工工藝性極差，是典型的難加工材料。加工難度大嚴(yán)重阻礙了具有優(yōu)良使用性能的陶瓷材料在眾多領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

　　本研究項(xiàng)目提出一種新的陶瓷塑性切削機(jī)理，并建立了試驗(yàn)系統(tǒng)。如項(xiàng)目研究成功，將提供一種新的陶瓷材料加工方法，同時(shí)也有助于半導(dǎo)體材料、粉末金屬燒結(jié)材料、金屬間化合物等硬脆難加工材料加工問題的解決。

　　2、國內(nèi)外陶瓷材料加工方法研究概況

　　目前，對(duì)陶瓷材料的加工方法可分為采用傳統(tǒng)金屬切削原理的微小切深加工和采用光、電、聲、化學(xué)、離子弧等能量的特種加工。

　　1987年kiso等應(yīng)用多晶金剛石刀具對(duì)al2o3和si3n4陶瓷進(jìn)行車削加工，由于加工中刀具作用于陶瓷材料時(shí)產(chǎn)生了很多不規(guī)則裂紋以及刀具嚴(yán)重磨損，致使加工表面很粗糙加工結(jié)果顯示，陶瓷材料是通過脆性斷裂而不是剪切變形被去除的。1990年nakasuji等發(fā)現(xiàn)，當(dāng)切深極其微小時(shí)，脆性材料的加工去除機(jī)理可能發(fā)生從切深較大時(shí)的脆性斷裂去除向塑性剪切去除的轉(zhuǎn)變，即脆性材料可以通過塑性剪切方式去除通過用金剛石刀具對(duì)脆性陶瓷材料進(jìn)行微量車削實(shí)驗(yàn)，獲得了近似鏡面的加工表面。

　　磨削是應(yīng)用最多的陶瓷材料加工方法。與陶瓷的車削加工類似，當(dāng)切深較大時(shí)，陶瓷材料是通過脆性斷裂去除的，在已磨削表面常常有裂紋存在于亞表層。1987年ito等發(fā)現(xiàn)當(dāng)切深及其微小時(shí)，陶瓷材料去除時(shí)可能發(fā)生塑性流動(dòng)，在此工藝條件下磨削時(shí)，已磨削表面沒有產(chǎn)生裂紋。

　　雖然采用金剛石微小切深的車削或磨削可獲得良好的表面質(zhì)量，但材料去除效率低，刀具磨損大，使陶瓷材料的加工成本大大提高，占到陶瓷工件總成本的30％～60％（有時(shí)甚至高達(dá)90％）。另外，由車削或磨削產(chǎn)生的表面/亞表面損傷可能使陶瓷工件強(qiáng)度下降，性能降低。1997年mochida等報(bào)道，陶瓷在高速磨削后強(qiáng)度下降了10％～20％。

　　陶瓷材料的特種加工方法包括超聲加工、電火花加工、化學(xué)輔助加工、激光加工、水噴射加工、等離子弧加工、聲發(fā)射微粒加工以及上述方法的組合加工等。這些特種加工手段極大地豐富了陶瓷材料的加工方法，促進(jìn)了陶瓷材料在工程中的應(yīng)用。但是，這些特種加工方法仍然存在材料去除效率低、加工成本高等問題。

　　盡管目前已經(jīng)開發(fā)出多種陶瓷加工方法，但低效率、高成本這一具有共性的缺點(diǎn)已經(jīng)嚴(yán)重阻礙了陶瓷材料的廣泛應(yīng)用。因此，開發(fā)高效率、低成本的陶瓷加工新技術(shù)有著十分重要的意義。

　　采用較大切深（相對(duì)于以前的微小切深而言）的陶瓷切削技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高效率、低成本加工的一條有效途徑。陶瓷材料的較大切深切削加工具有加工效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，如果能實(shí)現(xiàn)該技術(shù)的實(shí)用化，必將大大加快陶瓷材料在工業(yè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用的步伐。但是，以延性金屬為加工對(duì)象的傳統(tǒng)金屬切削理論已不適用于硬脆材料的加工，必須研究硬脆材料的切削機(jī)理及規(guī)律，尋求新的合適的較大切深切削方法。

　　從切削理論可知，一個(gè)典型的完整切屑的形成必須經(jīng)過彈性變形、滑移和切離等幾個(gè)階段?；剖撬苄宰冃蔚幕拘问?，說明完整的切屑是在塑性狀態(tài)下形成的。形成完整的切屑時(shí)，工件的表面較完整、光潔，無明顯裂紋。而對(duì)于硬脆性材料（如工程陶瓷、光學(xué)玻璃等），采用傳統(tǒng)加工技術(shù)及金屬加工的工藝參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)，只會(huì)導(dǎo)致脆性去除而沒有顯著的塑性變形，在超過強(qiáng)度極限的切削力作用下，材料會(huì)發(fā)生脆性斷裂?？梢姡灰軐?shí)現(xiàn)在塑性狀態(tài)下切削，就能減少或消除工件表面裂紋，切制出完整的表面，采用金剛石微小切深的車削或磨削可獲得良好的表面質(zhì)量就是一個(gè)好的例證。使脆性材料形成塑性變形，這正是解決陶瓷材料切削問題的切入點(diǎn)。塑性與脆性并非是絕對(duì)的，在一定的條件下（如微小切深）是可以相互轉(zhuǎn)化的。因此，切削陶瓷材料的關(guān)鍵是尋找脆性向塑性轉(zhuǎn)化的條件并促使其轉(zhuǎn)化，使脆性材料在塑性狀態(tài)下完成切削。

　　溫度對(duì)材料的塑性影響很大，一般情況下，陶瓷材料原子的活動(dòng)能力隨著溫度的上升而增強(qiáng)，易于產(chǎn)生滑移，塑性提高。因此可通過對(duì)陶瓷材料加熱，使其在塑性狀態(tài)下切削。

　　早在1950年左右，schmit、armstrong和krabacher就進(jìn)行了加溫切削的研究，并報(bào)道了隨著材料溫度的升高，材料剪切強(qiáng)度會(huì)降低，從而在切削時(shí)使切削力減小，刀具壽命增加。1966年barrow利用電流加熱技術(shù)（electriccurrentheatingtechnique）在加工變形區(qū)域產(chǎn)生高溫，并觀察到材料強(qiáng)度降低會(huì)延長(zhǎng)刀具壽命，而刀具與切屑界面溫度升高則會(huì)縮短刀具壽命，因此應(yīng)對(duì)溫度和切削工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化以提高刀具壽命。1986年uehara和takeshita通過氧乙炔焰加熱si3n4陶瓷材料，在高溫狀態(tài)下實(shí)施切削，產(chǎn)生了連續(xù)切屑，但表面質(zhì)量較差。隨后，為了提高加熱效益，等離子弧和激光加熱被引入陶瓷材料加熱切削中。1990年kitagawa和mackawa采用等離子弧加熱切削玻璃和莫來石、si3n4、氧化鋁、氧化鋯等工程陶瓷，在si3n4陶瓷車削實(shí)驗(yàn)中，當(dāng)溫度達(dá)到1050℃時(shí)，切削力降低，形成連續(xù)切屑，刀具磨損減小，但表面存在缺陷。1995年，westkamper等利用激光加熱對(duì)si3n4陶瓷進(jìn)行磨削實(shí)驗(yàn)，獲得了高于常溫磨削的材料去除率。1998年rozzi等對(duì)激光加熱si3n4陶瓷時(shí)加工區(qū)的溫度場(chǎng)分布進(jìn)行了仿真和實(shí)驗(yàn)論證。2000年rozzi等利用激光加熱對(duì)si3n4陶瓷進(jìn)行車削實(shí)驗(yàn)，將si3n4陶瓷加熱至1151～1330℃范圍內(nèi)進(jìn)行切削試驗(yàn)在1151℃以下溫度范圍內(nèi)切削時(shí)為脆性斷裂切削當(dāng)溫度升高到1151℃以上時(shí)，切屑逐漸變?yōu)榘脒B續(xù)形態(tài)當(dāng)溫度達(dá)到1330℃時(shí)，切屑成為連續(xù)形態(tài)，呈現(xiàn)出塑性變形切削狀態(tài)但高的溫度梯度影響了表面質(zhì)量和強(qiáng)度。2004年rebro等利用激光加熱對(duì)莫來石進(jìn)行車削實(shí)驗(yàn)，通過漸進(jìn)升溫方法來消除溫度梯度，從而消除熱應(yīng)力，但效果不明顯。

　　國內(nèi)也有從事陶瓷材料加熱切削研究的報(bào)道，例如：哈爾濱工業(yè)大學(xué)王揚(yáng)教授對(duì)si3n4、zro2陶瓷的激光加熱輔助車削做了非常有意義的工作，他運(yùn)用材料學(xué)中的位錯(cuò)理論闡釋了激光加熱輔助車削的作用機(jī)理，利用有限元分析方法建立了陶瓷材料加熱后表面溫度場(chǎng)的物理、數(shù)學(xué)模型。華中科技大學(xué)在陶瓷和復(fù)合材料的激光加熱輔助切削方面作了初步工作。上海交通大學(xué)的阮雪榆教授、華南理工大學(xué)的葉邦彥教授、南京航空航天大學(xué)、廣西工學(xué)院、沈陽航空學(xué)院等對(duì)工件的激光或等離子弧加熱輔助切削進(jìn)行了相關(guān)研究。

　　對(duì)以上國內(nèi)外陶瓷加熱切削實(shí)驗(yàn)進(jìn)行分析后可知，由于等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱時(shí)熱量的傳遞是由表及里，熱量要通過陶瓷導(dǎo)熱才能到達(dá)陶瓷材料內(nèi)部，但大部分陶瓷的導(dǎo)熱系數(shù)很低，從而在材料的被加工區(qū)會(huì)形成很大的溫度梯度，易產(chǎn)生大的熱應(yīng)力，導(dǎo)致亞表層損傷，材料強(qiáng)度降低。在加工過程中產(chǎn)生的切屑也會(huì)妨礙陶瓷表面吸收熱量。此外，等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱設(shè)備昂貴、技術(shù)復(fù)雜，這也是近年來陶瓷等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱塑性切削技術(shù)僅局限于實(shí)驗(yàn)室研究而難以在生產(chǎn)實(shí)踐中推廣應(yīng)用的原因。因此，尋求低成本的均勻加熱技術(shù)就成為陶瓷加熱塑性切削技術(shù)實(shí)用化的關(guān)鍵。

　　微波是一種頻率范圍300mhz～3000ghz的電磁波。作為一種新型能源，微波電磁能量能穿透介質(zhì)材料，傳送到有耗物質(zhì)的內(nèi)部，并與物體的原子、分子互相碰撞、摩擦，從而使物體發(fā)熱。由于微波加熱具有內(nèi)外同熱、熱應(yīng)力小、效率高、加熱速度快、成本低、具有選擇性等特點(diǎn)，因此被日益廣泛地應(yīng)用于農(nóng)作物干燥與烘烤、陶瓷燒結(jié)與焊接、化學(xué)合成與消解、刻蝕鍍膜、手術(shù)殺菌、材料改性等方面。例如：微波手術(shù)刀、微波手術(shù)鉗是將微波能量應(yīng)用于外科手術(shù)的一種新型醫(yī)療器械，即將微波功率源通過傳輸線與手術(shù)刀具相連，使微波能量經(jīng)傳輸線沿刀具進(jìn)入人體手術(shù)部位，切開人體組織和止血微波手術(shù)刀具是將微波同軸天線的內(nèi)導(dǎo)體適當(dāng)延長(zhǎng)，根據(jù)手術(shù)需要制成一定形狀的刀具，微波手術(shù)刀、手術(shù)鉗具有止血效果好、刀口不碳化、滅菌、防止手術(shù)感染等特點(diǎn)，且刀具體積小，操作靈活，特別適合腫瘤切除、器官修補(bǔ)、各部位止血等外科手術(shù)。

　　特別需要強(qiáng)調(diào)的是，以色列的e.jerby等在著名的《science》雜志（18october2002，vol.298）上發(fā)表文章，提出采用微波鉆（microwavedrill）對(duì)陶瓷、玻璃等非導(dǎo)電材料進(jìn)行鉆孔加工，其原理是利用微波天線定向加熱陶瓷，使陶瓷材料被加工區(qū)局部熔融，然后將微波天線插入熔融區(qū)成型形成孔洞。受該思想的啟發(fā)，本研究項(xiàng)目將微波鉆方法擴(kuò)展到車、銑、刨等其它機(jī)加工方式，用車刀、銑刀或刨刀代替微波天線，在陶瓷材料加工過程中，刀具與工件接觸準(zhǔn)備切削的同時(shí)微波電磁能量通過刀具天線定向到被加工區(qū)實(shí)施加熱，并將溫度控制在陶瓷熔點(diǎn)之下，只要陶瓷被加工區(qū)局部能發(fā)生從脆性斷裂到塑性變形的轉(zhuǎn)變而不是熔融，就能用傳統(tǒng)的剪切切削原理進(jìn)行切削。該方法將加熱與切削裝置合為一體。此外，即使在加工中產(chǎn)生了微裂紋或應(yīng)力，也會(huì)因微波對(duì)陶瓷材料的退火作用而消除，即微波切削與微波退火能同時(shí)發(fā)生作用。

　　微波塑性切削與等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱切削存在很大的不同。等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱切削是利用玻耳茲曼熱效應(yīng)，即通過提高陶瓷加工區(qū)局部溫度，使陶瓷局部原子的活動(dòng)能力增強(qiáng)，產(chǎn)生滑移來提高塑性微波塑性切削則是利用交變的微波電磁能量與陶瓷材料原子、分子相互碰撞、摩擦，產(chǎn)生滑移來提高塑性，熱量只是微波與陶瓷材料相互作用的副產(chǎn)品。因此，如能提高微波與陶瓷材料的相互作用使加工區(qū)塑性化，同時(shí)避免產(chǎn)生大量熱量，將有可能實(shí)現(xiàn)低溫塑性切削。由于傳統(tǒng)的等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱裝置與刀具分離，加熱區(qū)與刀具相互影響，且因切屑影響加熱效果，需用氣體吹屑，從而影響加熱的均勻性和效率而微波加熱可以形成微波天線與刀具一體化，局部加熱區(qū)與切削區(qū)一致，從而可能提高加熱效率。此外，等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱能促使陶瓷材料晶粒長(zhǎng)大，造成加工表面粗糙度變大而從微波燒結(jié)中得知，微波加熱能抑制晶粒異常生長(zhǎng)，因此加工后表面質(zhì)量較好。而且微波加熱裝置比等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱裝置便宜得多。

　　綜上所述，采用微波加熱切削可望成為一種新的陶瓷加工方法，可望解決等離子弧、激光、氧乙炔焰加熱切削熱應(yīng)力大、價(jià)格昂貴等問題，并可望通過微波退火提高加工表面質(zhì)量，從而實(shí)現(xiàn)高效率、高質(zhì)量、低成本加工陶瓷材料的目標(biāo)。

　　除了陶瓷材料以外，半導(dǎo)體材料（如硅、砷化鎵等）、粉末金屬燒結(jié)材料（如新型燒結(jié)鋼）、金屬間化合物（如fe3al等）也屬于硬脆性材料，也存在難加工的問題，其加工困難與陶瓷加工類似，存在許多共性。因此，本項(xiàng)目的研究除了可為陶瓷加工提供新理論、新方法外，還可推廣應(yīng)用于其它硬脆材料如半導(dǎo)體材料、粉末金屬燒結(jié)材料、金屬間化合物等加工問題的解決。

　　3、微波塑性切削陶瓷研究工作概況

　　我們開發(fā)了用于陶瓷切削的微波的產(chǎn)生、傳輸、定向、天線與刀具一體化以及加工中溫度和切削力測(cè)量等實(shí)驗(yàn)裝置。微波電路部分主要由連續(xù)波工作控制電路、脈沖調(diào)制波工作控制電路、微波調(diào)制器、微波振蕩器、微波輸出電纜、天線以及供電電源等組成。

　　微波源采用2.45ghz可調(diào)功率的磁控管，其振蕩受微波調(diào)制器調(diào)制，產(chǎn)生連續(xù)的或脈沖調(diào)制的微波振蕩功率，經(jīng)過e-h調(diào)諧器進(jìn)行阻抗匹配，通過波導(dǎo)連接到同軸天線上。同軸天線的內(nèi)導(dǎo)體做成車刀的形狀，通過優(yōu)化設(shè)計(jì)天線結(jié)構(gòu)，形成能量較集中、強(qiáng)度較均勻的微波輻射到工件加工區(qū)實(shí)施加熱。通過反射板發(fā)射和天線定向作用，提高控制微波方向性的能力，將微波對(duì)操作者的輻射控制在安全標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。

　　整個(gè)微波裝置采用冷卻水管散熱，保障微波裝置的充分散熱和可靠工作。在陶瓷材料加工過程中，刀具與工件接觸準(zhǔn)備切削前，微波電磁能量通過刀具天線定向到被加工區(qū)實(shí)施預(yù)熱，當(dāng)加工區(qū)溫度達(dá)到加工區(qū)陶瓷材料局部發(fā)生從脆性斷裂到塑性變形的轉(zhuǎn)變而不是熔融時(shí)，即可將刀具切入陶瓷材料實(shí)施切削，在切削的同時(shí)，刀具的熱影響區(qū)對(duì)待加工區(qū)實(shí)施預(yù)熱，并對(duì)已加工區(qū)實(shí)施退火。

　　切削力通過三軸測(cè)力平臺(tái)進(jìn)行測(cè)量。切削溫度通過高溫儀進(jìn)行測(cè)量。由計(jì)算機(jī)對(duì)瞬時(shí)溫度進(jìn)行精確控制，通過調(diào)節(jié)微波功率強(qiáng)度來防止陶瓷的局部熔融，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的塑性切削。

　　由于微波與陶瓷材料相互作用，使得切削時(shí)工藝參數(shù)的選取會(huì)發(fā)生一些變化。通過研究微波刀具的材料和幾何尺寸（如前角、后角等），選取適合陶瓷材料切削的刀具參數(shù)。如果刀具材料是導(dǎo)電體，則可直接做成天線的內(nèi)導(dǎo)體如果刀具材料是絕緣體，則需在刀柄部分鍍金屬膜以形成導(dǎo)體。由于切削力集中于刀具刃口附近，為了保護(hù)刀刃，應(yīng)提高刀頭強(qiáng)度，選取較小的正值前角、后角及刃傾角為了改善加工表面粗糙度，在刃磨刀具時(shí)應(yīng)選取較小的正值主偏角、副偏角和較大的刀尖圓弧半徑。運(yùn)用正交工藝試驗(yàn)原理，篩選出優(yōu)化的車削用量參數(shù)，以提高生產(chǎn)率和刀具耐用度，保證工件加工質(zhì)量。根據(jù)切屑形狀分析不同微波能量下陶瓷材料從脆性到塑性的轉(zhuǎn)變規(guī)律在陶瓷材料塑性狀態(tài)下，研究不同加工參數(shù)如切深、進(jìn)給率等的塑性切削規(guī)律。