與高壓注模法所施壓力(通常高達35mpa以上)相比較，低壓注模法的壓力范圍可低至0.2-0.6mpa。本文簡單介紹美國pelt**an公司開發(fā)的低壓注模工藝。

    1．原材料的準備

    低壓注模法所用的原料為任何硬質(zhì)粉料：鍛燒過的氧化鋁、粘土或高嶺土、氮化物、碳化物等等。顆粒大小可從600微米至亞微米(超細型)。最佳的粘結(jié)劑為石蠟，混以少量諸如油酸、橄欖油、玉米油、花生油、礦物油等調(diào)節(jié)劑。粘結(jié)劑總量可從8～20％(質(zhì)量分數(shù))。調(diào)節(jié)劑則約為粘結(jié)劑總量的1～22％。混合料的準備處理，在約0.67kpa的真空下進行，以便去氣。粉料應(yīng)先干燥，因為少量水分會顯著增加混合料的粘度。在約90℃下進行混料，歷時20/60分鐘。

    2．成型工藝

    前已提及，成型壓力僅為0.2-0.6mpa，溫度約為100℃。成型周期因模具溫度和模腔大小而異，可為5秒至60秒(大件)。陶瓷混合料的粘度要比高壓注模法低得多，應(yīng)低于104帕秒。這可由石蠟粘結(jié)劑的應(yīng)用和加熱低壓注模機的料桶內(nèi)的混合料而得到。注模機主要為一料桶，與一給料管相連接，料桶和給料管各有其溫度控制系統(tǒng)。在料桶內(nèi)，裝有行星式混合器，用作陶瓷混合料混料。料桶亦與一真空泵相連，使混合料在制備時去氣。模具用儲氣筒鎖緊于給料管的出口。施壓于料桶內(nèi)混合料表面，進行注射成型，成型周期則自動進行。

    3．熱處理

    坯件去石蠟和燒結(jié)，可一步或分兩步進行。兩步熱處理是在加熱期間使用吸收粉墊住青坯，除去石蠟后將坯體冷卻，并清除吸收粉。一步熱處理則需要特殊的溫度制度。窯內(nèi)燒成時，需用強氧化氣氛，否則在400-600℃時粘結(jié)劑燒掉不完全。通過蒸發(fā)部分去除粘結(jié)劑的最佳溫度為180℃在此溫度下，坯體在去除粘結(jié)劑后仍然保持最高強度且容易清除剩余的吸收粉。

    4．低壓注模機

    美國pelt**an公司已開發(fā)低壓注模機migl型號系列，其操作原理相同，只產(chǎn)量大小不同。由于低壓，無須象高壓注模機那樣應(yīng)用諸如液壓驅(qū)動、柱塞、螺旋槳等可動件，只需壓縮空氣便可，結(jié)果操作簡單、維護容易。由于低壓，能耗小，無陶瓷混合料被金屬污染，無粘結(jié)劑與混合料分離，模具壽命長甚至可用鋁材或木材制造(指小批量生產(chǎn))。

    這類注模機的料桶為電加熱，內(nèi)裝有雙槳行星式變速混料器。每臺注模機還裝有真空泵去氣?；旌狭辖?jīng)準備處理后，便用壓縮空氣周期性地把它從料桶經(jīng)給料管注射推人模腔。給料管上，裝有帶執(zhí)行機構(gòu)的球閥，可在預(yù)置時間自動開啟。注模機還備有溫度控制器，分別控制料桶和給料管的溫度。 migl—02型注模機還設(shè)計成雙料桶，以資連續(xù)操作和大量生產(chǎn)。