對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠?qū)崿F(xiàn)局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。
    折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術(shù)難點是直線邊彎曲、折角處易出現(xiàn)模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉(zhuǎn)彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術(shù)水平，制作精確的模具，有的需要專業(yè)的熱彎爐才可完成。
    在調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，絕大部分企業(yè)都很重視玻璃的熱彎質(zhì)量，熱彎玻璃制品大多能達到標準要求。但也有個別企業(yè)為了追求利潤或追趕時間，將不同厚度、不同深度的玻璃放在同一爐中熱彎，這勢必造成有的玻璃制品未彎到位，達不到要求的吻合度；而有的玻璃制品彎過火，造成玻璃表面麻點缺陷過多，影響產(chǎn)品的光潔度。這一行為實際已超出了技術(shù)范疇,是企業(yè)的一個經(jīng)營觀念問題。
    總的說來，我國的熱彎玻璃技術(shù)水平還比較落后，對一些特異形玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規(guī)格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學(xué)角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側(cè)向中間集中，當(dāng)力的大小超過玻璃的許用應(yīng)力時，玻璃板炸裂。因此，在玻璃熱彎時，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個問題。
    熱彎爐的升溫速率也是至關(guān)重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當(dāng)然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當(dāng)，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。運用流變力學(xué)理論對疊片熱彎過程進行分析，提出由溫度和保溫時間控制疊片熱彎玻璃流變的理論依據(jù)，進而研究設(shè)備和溫度制度對玻璃流變的影響，實現(xiàn)了玻璃流變的較好控制，保證了熱彎玻璃的較高質(zhì)量。
疊片熱彎是指兩片或兩片以上疊放的單片平板玻璃，在形變溫度下，通過重力或外力作用而形成一定形狀的過程。
    高檔汽車或飛機風(fēng)擋玻璃的設(shè)計通常采用雙曲面，為實現(xiàn)這種形狀，須進行熱彎處理。對于兩片以上單片玻璃夾層制得的風(fēng)擋玻璃，為保證玻璃間的吻合度和光學(xué)質(zhì)量，疊片熱彎是一種較為理想的技術(shù)手段。通過疊片熱彎，玻璃的形狀、形狀精度和光學(xué)質(zhì)量可以得到較好保證。對于雙曲面夾層風(fēng)擋玻璃熱彎時，我們確定了如下加熱方式：
    1．模具蓄熱階段：發(fā)熱元件沿爐膛空間合理布置，保證爐內(nèi)溫度的均勻性。
    2．升溫階段：300℃保溫后，再開啟幾組發(fā)熱元件，玻璃左、中、右表面同時受熱，保證熱彎爐適當(dāng)?shù)纳郎厮俣取?BR>    3．熱彎階段：玻璃在420-630℃是一種粘彈性體，其流變模型相當(dāng)復(fù)雜。接近形變溫度，關(guān)閉幾組發(fā)熱元件，玻璃表面兩側(cè)受熱，通過溫度梯度減少玻璃重量對表面的影響。
    4、退火階段:熱彎玻璃成形后,關(guān)閉發(fā)熱元件,使熱彎玻璃在成形室停留一段時間,這個時間段根據(jù)玻璃規(guī)格、狀態(tài)、形狀、厚度來決定,目前沒有固定公式。
    玻璃的熱彎屬熱成型工藝范疇，成型過程受彈性、粘性、熱傳導(dǎo)、比熱和密度等多種因素的影響，但在所有的影響因素中，彈性和粘性對熱彎過程的影響最為重要。
    因此，決定玻璃的形狀精度和光學(xué)質(zhì)量的粘性和彈性常數(shù)都是由溫度決定的。所以，溫度制度對熱彎玻璃是至關(guān)重要的。雙曲面鋼化玻璃：目前雙曲面鋼化玻璃國內(nèi)很少有廠家能做，但行業(yè)的需求量相對增加，為滿足這一行業(yè)缺陷，我司技術(shù)人員在不斷的創(chuàng)新中獲得其技術(shù)，成功生產(chǎn)出雙曲面鋼化玻璃，其性能與鋼化玻璃相同。雙曲面鋼化玻璃還具有再加工性，如：雙曲面夾膠鋼化玻璃、雙曲面中空鋼化玻璃等；其具體技術(shù)含量請與我司技術(shù)人員聯(lián)系。