塑鋼窗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　一、 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施
　　1．質(zhì)量目標(biāo)：平開窗、推拉門窗的加工、安裝爭(zhēng)取達(dá)到A類品， 保證1級(jí)品。
　　2．檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8814-98，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3017、SG/T3018，驗(yàn)收規(guī)程JG/103-96。
　　3．保證措施：
　 3.1建立完善的質(zhì)量管理體系，認(rèn)真執(zhí)行TQC全面質(zhì)量管理，加工車間配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，每道工序都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)禁向下道工序移交，安裝現(xiàn)場(chǎng)配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，重點(diǎn)把好門窗的平直、對(duì)角線、居中、堅(jiān)固、密封關(guān)和窗扇的配件安裝關(guān)。
　 3.2充分發(fā)揮本公司檢測(cè)儀器齊全的優(yōu)勢(shì)，對(duì)于每批型材進(jìn)行落錘試驗(yàn)、尺寸變化率和強(qiáng)度試驗(yàn)，型材合格后方能進(jìn)行加工。
　 3.3各種配件，包括五金配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，不合格品堅(jiān)決不用。
　 3.4質(zhì)檢部全員簽定質(zhì)量目標(biāo)保證合同。
　 3.5定期召開班級(jí)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)存在的質(zhì)量問(wèn)題提出改進(jìn)措施，對(duì)下道工序制定預(yù)防措施，以確保加工、安裝質(zhì)量精益求精、堅(jiān)固完善。
4．塑鋼窗制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　 4.1塑鋼窗的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本均勻一致，無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，焊接清理平整規(guī)矩，不得有影響使用的傷痕雜質(zhì)等缺陷。平均角。
　 4.2室外窗應(yīng)有排水槽，長(zhǎng)度為25mm，槽要平直，不能將型材下邊打透。確保侵入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外，并有防塵效果。
　 4.3窗框扇寬高尺寸的允許偏差，2米以下門窗應(yīng)不大于+3mm，2米以上門窗應(yīng)不大于+3.5mm。
　 4.4窗框扇的對(duì)角線尺寸之差，允許偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm，
　 4.5相鄰兩構(gòu)件裝配間隙小于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度，應(yīng)不大于0.8mm。
　 4.6玻璃壓條下面角縫間隙，應(yīng)不大于1mm，裝配牢固，不得在一邊使用兩根壓條。
　 4.7五金配件安裝位置正確，數(shù)量齊全，安裝牢固，開關(guān)靈活，并有足夠的強(qiáng)度。
　 4.8密封條裝配后應(yīng)均勻、牢固，接口嚴(yán)密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。
　 4.9框、扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門窗扇不應(yīng)翹曲。
　 4.10每根型鋼的固定，螺絲不得少于3個(gè)，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。
　 4.11玻璃尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應(yīng)不小于8mm，裝玻璃時(shí)，在玻璃四周必須裝配防震墊塊。
　　 5．塑鋼門制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
　 5.1塑鋼門的表面應(yīng)平滑，顏色應(yīng)基本一致，無(wú)裂紋、無(wú)氣泡，焊縫清理平整規(guī)矩，不得存在影響使用的傷痕、雜質(zhì)等缺陷?？蚝蜕冉菑?qiáng)度平均值不低于3000N。
　 5.2門用型鋼及其緊固件的表面應(yīng)做防銹處理，型鋼厚度應(yīng)不小于1.2mm，固定每根型鋼的緊固件不得少于3個(gè)，其間距應(yīng)不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的型鋼不得松動(dòng)。
　 5.3門應(yīng)有排水槽，使浸入框內(nèi)的水及時(shí)排出室外。
　 5.4門框、門扇的高度允許誤差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm
　 5.5門扇對(duì)角線尺寸差不大于3mm。
　 5.6門板拼裝的允許縫隙應(yīng)不大于0.6mm。
　 5.7相鄰兩構(gòu)件裝配間隙應(yīng)不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度應(yīng)不大于0.8mm。
　 5.8門框、門扇組裝后鉸鏈部位（未裝密封條時(shí)）的配合間隙，允許偏差為1mm~2mm。
　 5.9門框、門扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，平開門搭接超過(guò)密封條的允許誤差≤2.5mm，平開門扇裝配時(shí)應(yīng)吊高2mm，推拉門框、門扇四周搭接量（超過(guò)毛條）的允許偏差為-3.5~+1.5mm。
　 5.10門框、門扇裝配后，不得妨礙開關(guān)功能，門扇不應(yīng)翹曲。
　 5.11五金配件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。
　 5.12密封條裝配后應(yīng)均勻，牢固，接口精密，無(wú)脫槽現(xiàn)象。
　 5.13壓條裝配后應(yīng)牢固。壓條轉(zhuǎn)角部位時(shí)接處間隙應(yīng)不小于3mm。
　 5.14玻璃尺寸，從門框、門扇的透光邊緣算起，每邊搭應(yīng)不小于8mm。裝玻璃時(shí)，在玻璃四周必須裝配防震塊。
　　 6．檢驗(yàn)方法
　 6.1工序檢驗(yàn)：生產(chǎn)中工序交接時(shí)，下道工序負(fù)責(zé)檢驗(yàn)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量，并作出工序檢驗(yàn)記錄，交接人簽名，如發(fā)現(xiàn)數(shù)量不符，質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，接收人應(yīng)拒絕接收和簽名，工序檢驗(yàn)記錄由車間質(zhì)檢員作參考，并裝訂保存。
　 6.2車間自檢：門窗制作完畢后，車間質(zhì)檢員及時(shí)對(duì)產(chǎn)品按檢驗(yàn)項(xiàng)目作綜合檢驗(yàn)，自檢合格后，填半成品檢驗(yàn)表上報(bào)表。
　 6.3入庫(kù)前檢驗(yàn)：廠質(zhì)檢員根據(jù)車間報(bào)表，會(huì)同倉(cāng)庫(kù)保管員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得入庫(kù)，合格產(chǎn)品入庫(kù)單上必須有質(zhì)檢員簽名，并有檢驗(yàn)合格證，方可入庫(kù)。
　 6.4入庫(kù)的門窗成品應(yīng)用無(wú)腐蝕作用的軟質(zhì)材料包裝。
　　 7．塑鋼門窗的安裝標(biāo)準(zhǔn)
　 7.1為了保證塑鋼門窗安裝施工的質(zhì)量，特制訂本規(guī)范。本規(guī)范適用于塑鋼窗（含平開窗、推拉窗和組合窗），塑鋼門（含平開門、推拉門）及門連窗的安裝。
　 7.2門窗安裝的質(zhì)量要求。
　 7.2.1.1安裝過(guò)程中所使用的門窗部件、配件、材料等在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中應(yīng)采取措施防止其損壞和變形。
　 7.2.1.2門窗應(yīng)放置清潔、平整的地方，且避免日曬雨淋。均應(yīng)立放，傾斜角度不小于70°。
　 7.2.1.3裝卸門窗應(yīng)輕拿輕放，不得撬、摔、砸，不得在框扇內(nèi)插入抬扛起吊。
　 7.2.1.4安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格和開啟方向，門窗五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全，不合格者應(yīng)予以更換。
　 7.2.2門窗安裝
　 7.2.2.1固定片安裝位置應(yīng)與預(yù)埋塊相吻合，但不得將固定片裝在中橫框、中豎框、拼樘料位置，相鄰固定片之間間距應(yīng)不大于600mm。除固定片以外，還可用專用膨脹螺栓固定，其間距不大于600mm。專用膨脹螺栓的位置應(yīng)與工程預(yù)埋塊的位置相吻合。
　 7.2.2.2外窗應(yīng)從高層垂吊找出洞口中線，并使窗框中線與之對(duì)齊，同時(shí)按要求的標(biāo)高將窗框放到位，窗的上下框四角及中間應(yīng)用木楔作臨時(shí)固定。然后調(diào)整窗框的水平度垂直度以及在洞口墻體厚度方向的位置。