集成材是由小規(guī)格的木料經(jīng)過膠粘連接而成的具有一定規(guī)格的木質(zhì)板材，其生產(chǎn)過程主要是：經(jīng)開榫機(jī)對小規(guī)格木材短料開齒，利用指接機(jī)和高強(qiáng)度的膠黏劑將短料接長，經(jīng)刨光處理后，再將指接接長的木料側(cè)面涂膠、拼板、高頻膠合制成。集成材不但具有木材所具備的各種優(yōu)點(diǎn)，而且集成材的原料多使用加工剩余物，可提高木材的綜合利用率，同時(shí)，

    在加工過程中通過選料，可在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)板材無腐朽、節(jié)疤、蟲蛀、劈裂等天然缺陷。集成材實(shí)木門主要是以松木、杉木、柳安等材種制成的集成材為基材，以櫻桃木、胡桃木、柚木等珍貴材種單板為飾面材料組合加工而成。與純實(shí)木門相比，集成材實(shí)木門具有質(zhì)量上乘、不易變形，加工成本較低的特點(diǎn)；同時(shí)用珍貴樹種材為飾面材料，其雅致的紋理和柔和的色彩又滿足了人們視覺和功能
上的需要。
　　2  集成材實(shí)木門門框的加工工藝
    集成材實(shí)木門框的“ 兩拼”結(jié)構(gòu)系指門框斷面由兩部分組成，每一部分均以松木、柳安木材或以此類木材制作的集成材為內(nèi)芯，表面覆貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材的裝飾單板或膠合板等，最后兩部分通過方榫結(jié)構(gòu)拼接而成門框部件。其橫斷面如圖1
    以圖1（a）所示的結(jié)構(gòu)為例，其加工過程可以分為三個(gè)步驟：
    1）下料1→覆貼裝飾單板M、襯層板6→陳化→修邊→砂光→打J 處槽→覆貼裝飾單板a、c→陳化→修邊→砂光→打槽
    2）下料B→覆貼裝飾單板d、襯層板f→陳化→修邊→砂光→覆貼裝飾單板e(cuò)→修邊→砂光→開榫
    3）將2、0步驟加工的門框部件進(jìn)行楔合→陳化→開榫→楔框，組成整體門框集成材實(shí)木門門框的內(nèi)芯木料規(guī)格較小，并利用集成材的優(yōu)點(diǎn)，木材缺陷較少，含水率較均勻，有效地避免純實(shí)木門框在環(huán)境溫濕度變化時(shí)易發(fā)生的裂、翹曲、變形等現(xiàn)象；其次，由于芯材外面覆貼的是厚度為3-5mm 珍貴樹種材裝飾單板，很好地保持了木材原有的紋理、色澤；如在覆貼前對裝飾單板進(jìn)行細(xì)致、嚴(yán)格的選配，使門框的整體外觀效果更為美觀和諧，與純實(shí)木門框幾乎沒有區(qū)別。門框上所有裝飾單板的覆貼，要求在熱壓、拼板設(shè)備上進(jìn)行，保證裝飾單板與內(nèi)芯之間膠合牢固，拼縫嚴(yán)密，整體強(qiáng)度好。

    集成材實(shí)木門框的另外一種生產(chǎn)工藝為：把b、d處的裝飾單板可用制作門扇的中密度纖維板下腳料覆貼較薄的裝飾單板或膠合板邊條來代替，可進(jìn)一步降低材料成本；由于膠合板在二次熱壓時(shí)容易出現(xiàn)面層龜裂，所以一般采用2.5mm 或3mm的中密度纖維板上覆貼,0.3-0.7mm的裝飾單板。
 

　　3   集成材實(shí)木門扇的結(jié)構(gòu)與加工工藝
　　3.1 集成材實(shí)木門扇的組成
    集成材實(shí)木門扇主要由邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃、門心板幾個(gè)部件組成，其立面如圖2 所示。根據(jù)其結(jié)構(gòu)和加工工藝，大致可分為：邊梃、豎梃、上梃、中梃、下梃，為一類；門心板為另一類。

　　3.2  集成材實(shí)木門扇梃類部件的結(jié)構(gòu)與加工
    集成材實(shí)木門扇中的梃類部件一般以松木、柳安等集成材做內(nèi)芯，兩側(cè)用拼板機(jī)封貼胡桃木、櫻桃木等珍貴樹種材裝飾實(shí)木薄板，上下覆貼同種材質(zhì)的珍貴樹種材裝飾單板，其結(jié)構(gòu)示意如圖3。

    加工過程：集成材規(guī)格料→裝飾實(shí)木薄板封邊→修邊→熱壓覆貼裝飾單板→齊邊、修整（→開榫）→打眼→銑線型→部件

    該類部件加工過程相對較簡單，需要注意的是集成材兩側(cè)所封的裝飾實(shí)木薄板的規(guī)格，銑線型的一側(cè)至少需要比線型寬度大5mm,另外一側(cè)的裝飾實(shí)木薄板的厚為5-8mm 即可，部件厚度比集成材厚度大1mm. 做為修邊時(shí)的加工量。在加工過程中注意保持部件加工基準(zhǔn)面的一致，裝飾單板與裝飾實(shí)木間的紋理、顏色要盡可能相近，保證楔合后門扇整體的平整度及外觀效果。

3.3  集成材實(shí)木門扇門心板的結(jié)構(gòu)與加工
    1）集成材封邊裝飾單板門心板. 以優(yōu)質(zhì)的集成材作為內(nèi)部芯料，四周用拼板機(jī)結(jié)合方榫結(jié)構(gòu)拼接珍貴材種的實(shí)木料，陳化砂光后在其上下兩側(cè)熱壓覆貼鋸制的同種珍貴材種裝飾薄板，齊邊制成規(guī)格尺寸，最后銑出線型即可。其剖面如圖4a 所示。
    工藝流程：集成材規(guī)格料→開榫→裝飾實(shí)木封邊→齊邊→砂光→覆壓裝飾單板→銑線型→修整
    作為飾面材料的裝飾單板厚度一般為3-5mm，同一門心板兩側(cè)裝飾單板顏色、紋理應(yīng)近似；覆貼單板時(shí)，單板拼縫應(yīng)與門心板縱邊平行。門心板封邊實(shí)木料的寬度需比預(yù)備銑的線型寬度大15-20mm防止銑線型時(shí)露出內(nèi)部的集成材。為降低成本，裝飾單板也可以用中密度纖維板熱壓覆貼較薄的裝飾單板代替，但是其不足之處是起線型時(shí)會露出中密度纖維板立邊，不夠美觀。其次，封邊實(shí)木料也可以分為兩半，中間加以低成本的人造板（ 如中密度纖維板或膠合板，見圖4b）。
    2）中密度纖維板覆貼裝飾單板門心板→ 用一定規(guī)格的中密度纖維板直接作為門心板主料，銑出線型后用真空氣囊壓機(jī)整體覆貼裝飾單板，一次成型。結(jié)構(gòu)示意如圖5 所示。
    工藝流程：中密度纖維板→規(guī)格料→銑線型→覆貼裝飾單板→修整

    此加工工藝要求中密度纖維板的質(zhì)量要好，銑出的線型要光滑、流暢，避免出現(xiàn)棱角及過于復(fù)雜的線型，門心板表面要保持潔凈，盡可能使用氣囊壓機(jī)進(jìn)行飾面裝飾單板的覆貼，保證覆貼的結(jié)實(shí)、牢固，平整度好，避免出現(xiàn)開膠、鼓泡等外觀缺陷。裝飾單板在拼接時(shí)的色澤、紋理要盡量一致，拼接縫隙嚴(yán)密、平整。

    綜上所述，集成材實(shí)木門以其雅致的紋理，漂亮的色彩，不易變形，加工成本較低等諸多優(yōu)點(diǎn)將會在實(shí)木門市場中占有一席之地，發(fā)展前景較好。在實(shí)際制作過程中，還可根據(jù)市場需求，開發(fā)出更多的新結(jié)構(gòu)和工藝

　　什么是指接板

　　指接板由多塊木板拼接而成，上下不再粘壓夾板，由于豎向木板間采用鋸齒狀接口，類似兩手手指交叉對接，故稱指接板。

　　指接板與木工板的用途一樣 只是指接板在生產(chǎn)過程中用膠量比木工板少的多，所以是較木工板更為環(huán)保的一種板材，目前已有越來越多的人開始選用指接板來替代木工板。指接板常見厚度有12mm，15mm，18mm三種，最厚可達(dá)3.6mm。

　　指接板上下無須粘貼夾板，用膠量大大減少。指接板用的膠一般是乳白膠，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔劑，無毒無味，就算分解也是醋酸，沒毒的.

　　指接板還分有節(jié)與無節(jié)兩種，有節(jié)的存在疤眼，無節(jié)的不存在疤眼，較為美觀，有些裝友直接用指接板制作家具，表面不用再貼飾面板，又有風(fēng)格又省銀子。

　　簡單鑒別指接板好壞的方法是看芯材年輪：指接板多是杉木的，年輪較明顯，年輪越大，說明樹齡長，材質(zhì)也就越好

　　市面上還有一種樟木指接板**，用來做衣櫥的擱板，可以驅(qū)蟲，用了這種板，衣櫥里就可以不用再放樟腦丸了，只是價(jià)格較貴，而且只有幾家商家有售。

　　指接板分為明齒和暗齒,暗齒最好,因?yàn)槊鼾X在上漆后較容易出現(xiàn)不平現(xiàn)象,當(dāng)然暗齒的加工難度要大些.木質(zhì)越硬的板越好,因?yàn)樗淖冃我〉枚?且花紋也會美觀些.

　　指接板與木工板的區(qū)別：指接板屬于實(shí)木的，木工板是人造板。所以指接板有天然紋理的感覺。給人回歸自然感覺。