由于防腐涂料具有性能優(yōu)異、制造方便、價(jià)格低廉等一些其它材料無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇防腐措施時(shí)成為優(yōu)先考慮的對象。隨著防腐技術(shù)的成熟，防腐涂料也必將得到進(jìn)一步發(fā)展。其中高固體分涂料因其可揮發(fā)成分少、固化速度快、施工性能好必將成為發(fā)展的趨勢。
　　
　　下面對常用金屬防腐涂料的最新研究進(jìn)展作一綜述。 

　　1　環(huán)氧樹脂涂料 

　　環(huán)氧樹脂是平均每個(gè)分子含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基的熱固性樹脂。環(huán)氧樹脂以其易于加工成型、固化物性能優(yōu)異等特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用，通過環(huán)氧結(jié)構(gòu)改性、環(huán)氧合金化、填充無機(jī)填料、膨脹單體改性等高性能化后可以制成防腐涂料。環(huán)氧樹脂涂料有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，最突出的是它對金屬的附著力強(qiáng)；它的耐化學(xué)藥品性和耐油性也很好，特別是耐堿性非常好。環(huán)氧樹脂涂料的主要成分是環(huán)氧樹脂及其固化劑，輔助成分有顏料、填料等。 

　　不銹鋼粉末是最近幾年發(fā)展起來的金屬顏料，由于其具有不活潑性，特別是在高溫強(qiáng)蝕環(huán)境中的防護(hù)性極好，所以既可用來作為主要顏料，也可作為復(fù)合顏料的一部分，與粘合劑組成防護(hù)性涂料。

　　2　聚氨酯涂料 

　　聚氨酯涂料是以聚氨酯樹脂為基料，以顏料、填料等為輔助材料的涂料。聚氨酯涂料對各種施工環(huán)境和對象的適應(yīng)性較強(qiáng)，可以在低溫固化，可以在潮濕環(huán)境和潮濕的底材上施工，并且耐石油的性能突出。

　　聚氨酯涂料的主要缺點(diǎn)是有較大的刺激性和毒性。

　　聚氨酯產(chǎn)品是多種多樣的。按產(chǎn)品的包裝形式可分為兩大類：單組分濕固化聚氨酯涂料和雙組分聚氨酯涂料。前者是含異氰酸基的預(yù)聚物，涂布以后，涂膜與空氣中的濕氣反應(yīng)而交聯(lián)固化。常用的有以蓖麻油醇解物或聚醚為基礎(chǔ)的預(yù)聚物。這種涂料的主要優(yōu)點(diǎn)是使用方便，可以避免現(xiàn)場配制的麻煩。主要缺點(diǎn)是色漆制造比較復(fù)雜，需要特殊的工藝方法，成品的儲存期限一般也較短。后者包括多羥基組分與多異氰酸酯兩組分，在使用前將兩組分混合，由多羥基組分中的羥基與多異氰酸酯組分中的異氰根反應(yīng)而交聯(lián)成膜。所采用的多羥基化合物的種類很多，如聚酯、聚醚、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂等。涂層的耐熱、耐水和耐油性良好，但耐堿性較差。

　　3　鱗片樹脂涂料 

　　金屬及某些無機(jī)化合物經(jīng)用物理或化學(xué)的特殊方法處理后，使其呈一定大小粒徑、微厚的薄片，工程上稱之為鱗片。以鱗片為填料，合成樹脂為成膜物質(zhì)(粘合劑)，再加以其它添加劑，可制成耐腐蝕材料。

　　鱗片樹脂涂料有下列共性：抗?jié)B透性好；收縮性小；抗沖擊性、耐磨性好。目前已有像玻璃片、云母、耐蝕金屬片、有機(jī)材料等鱗片樹脂涂料。實(shí)驗(yàn)證明，其中對涂料影響最大的是鱗片添加量及表面處理劑量。

　　對施工性能影響較大的是懸浮觸變劑、活性稀釋劑及顏料。 

　?。?）　玻璃片涂料 

　　玻璃片涂料是用微細(xì)片狀玻璃粉填充的一種涂料，其涂層不但可厚涂，而且由于片狀玻璃粉隔離作用很大，對水、水蒸氣、電解質(zhì)和氧的防滲透效果很好，是一種優(yōu)異的重防腐涂料。采用適當(dāng)規(guī)格的玻璃片填充的不飽和聚酯涂膜，透濕率比其它涂膜要小得多。玻璃片粒子的大小對于透過性的影響很大，例如，對3 μm厚的玻璃片來說，其橫向尺寸小于420 μm時(shí)，滲透性顯著增大；而大于420 μm時(shí)，則對滲透性無影響并達(dá)到最低值。此外，玻璃片涂層的厚度也很重要，要使玻璃片涂料達(dá)到理想防腐效果，其涂層厚度必須在500 μm以上。

　　（2）　云母鱗片涂料 

　　云母是水鋁硅酸鹽，從結(jié)構(gòu)上來講它屬于層狀結(jié)構(gòu)硅酸鹽。云母的化學(xué)穩(wěn)定性好，它的耐堿性和耐有機(jī)溶劑性極好，經(jīng)研究得知，云母鱗片不飽和聚酯與玻璃鱗片不飽和聚酯涂料在同樣的環(huán)境條件下，化學(xué)穩(wěn)定性差不多；由于樹脂不耐堿，所以它們同樣在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的碳酸鈉溶液中完全破壞。新近研制出云母樹脂薄膜(0.1～ 1 mm)，該薄膜既具有鱗片樹脂的共性，又克服了鱗片樹脂材料自身的缺陷。 

　　<4　無機(jī)富鋅涂料 

　　無機(jī)富鋅涂料有水性和溶劑型兩類。前者是以硅酸鈉為基料，后者是以正硅酸乙酯為基料的。正硅酸乙酯可溶于有機(jī)溶劑，涂刷后，溶劑揮發(fā)的同時(shí)，正硅酸乙酯中的烷氧基吸收空氣中潮氣并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成高分子硅氧烷聚合物。 

　　由正硅酸乙酯與鋅粉(質(zhì)量含量為70％～90％)制成的富鋅涂料，鋅粉具有陰極保護(hù)作用，所以該涂層有好的耐熱性、耐磨性和耐溶劑性，同時(shí)有強(qiáng)的防銹性。其缺點(diǎn)是涂膜韌性差，往往需加一些有機(jī)樹脂進(jìn)行改性。例如一種耐高溫、重防腐的新型涂料――hwe型無機(jī)硅酸鋅底漆已開發(fā)成功，該油漆主要由烷基硅酸酯、超細(xì)鋅粉、顏填料、特種助劑、固化劑等組成。粘度適中，熟化期短，具有優(yōu)異的耐熱、耐腐性。

　　鋅-鐵酸鹽顏料已被證明具有較大的應(yīng)用潛力。將α-fe2o3和zno以摩爾比1∶1的比例混合，加熱至1200℃發(fā)生固態(tài)反應(yīng)，反應(yīng)物結(jié)晶為針狀結(jié)構(gòu)晶體。將此作為顏料與亞麻油混合可進(jìn)一步制成涂料，對其性質(zhì)進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，鋅-鐵酸鹽顏料具有較好的耐腐性，加入不會引起皂化的有機(jī)涂料中，可以大大提高涂料的防腐性能。防護(hù)性能隨著顏料的增加而增強(qiáng)，并且力學(xué)性能也有較大提高。

　　5　高固體分涂料 

　　普通防腐涂料中一般含有40％左右的可揮發(fā)成分，它們絕大多數(shù)為有機(jī)溶劑，在涂料施工后會揮發(fā)到大氣中去，不僅造成涂層缺陷，難以滿足防腐要求，而且也污染了環(huán)境。因此提高涂料的固含量，降低其可揮發(fā)組分，成為涂料開發(fā)新的發(fā)展方向。目前，國外已研制出固體質(zhì)量含量很高(達(dá)95％)的防腐涂料，該涂料性能優(yōu)越，已在油氣田及水電工業(yè)中得到應(yīng)用，并取得很好效果。 

　　國內(nèi)有研究報(bào)道，采用改性環(huán)氧和聚氨酯預(yù)聚物制備的高性能、高固體分涂料其固含量達(dá)97％，涂料一次涂敷厚度在150 μm以上，同等條件下涂層中針孔數(shù)量比普通防腐涂料少2/3以上。另外它與普通防腐涂料相比有以下優(yōu)異性質(zhì)，可揮發(fā)成分含量極小，高壓下抗?jié)B透性強(qiáng)；固化時(shí)間短，涂層光滑致密，抗沖擊強(qiáng)度好；具有良好的抗流掛性質(zhì)，施工工藝性能較好。

由于防腐涂料具有性能優(yōu)異、制造方便、價(jià)格低廉等一些其它材料所無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇防腐措施時(shí)成為優(yōu)先考慮的對象。隨著防腐技術(shù)的成熟，防腐涂料也必將得到進(jìn)一步發(fā)展。其中高固體分涂料因可揮發(fā)成分少、固化速度快、施工性能好必將成為發(fā)展的趨勢。另外，環(huán)氧樹脂涂料、聚氨脂涂料由于具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和粘接力、加工改性容易等特點(diǎn)，其防腐性能、應(yīng)用范圍也會進(jìn)一步得到提高和擴(kuò)大。防腐涂料研究開發(fā)的重點(diǎn)仍將是樹脂的改性，這是涂料防腐性能的決定因素，另外新型顏填料、固化劑的開發(fā)也成為一個(gè)新的課題。