紅木屬于難干闊葉材，因此紅木板材干燥宜分兩階段進(jìn)行，即紅木板材先進(jìn)行預(yù)干，干燥至含水率２０－３０％，再進(jìn)行窯干。紅木板材先經(jīng)過各種方式的預(yù)干，再進(jìn)行窯干，就有可能降低能量消耗，保持紅木板材木材本色。用氣干作為紅木板材預(yù)干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約為４０％，減少廢品６０％。 

      預(yù)干在國(guó)外已較為普遍，對(duì)我國(guó)紅木板材家具廠來說，比較可行的紅木板材預(yù)干方法有兩種：

紅木板材氣干 

      以大氣干燥作為預(yù)干。將鋸下的紅木板材堆放在板院內(nèi)進(jìn)行氣干，使紅木板材含水率達(dá)到２０％－３０％，然后窯干。采用紅木板材氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式是比較經(jīng)濟(jì)的，但須占有較大面積的場(chǎng)地，并須嚴(yán)格管理。紅木家具廠的紅木板材氣干一般以自然氣干為宜。

紅木板材低溫預(yù)干 

      把紅木板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行干燥，窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道，氣流通過紅木板材堆的風(fēng)速在１．０－１．５米／分，溫度為２０－４０℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造，內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小，紅木板材低溫預(yù)干周期比氣干短，降等損失小。 

      另外，需要指出的是為了促進(jìn)紅木板材的干燥，采用預(yù)刨光的方法也是十分有用的。紅木板材生材在窯干前先以平刨機(jī)兩面刨光，可以消除紅木板材鋸切時(shí)留下的微小的縫隙，有很好的防裂效果。紅木板材這種微小的縫隙，也是造成紅木板材干燥開裂的原因之一，包括干燥的表裂和內(nèi)裂，紅木板材的內(nèi)裂大約有９８％是由表裂加深所導(dǎo)致的。 

      有研究表明，紅木板材預(yù)刨光可減少表裂約７５％，縮短干燥時(shí)間７％。但需注意的是，進(jìn)行預(yù)刨光的紅木板材厚度要略加大，以免紅木板材因刨光損耗而厚度不夠。這可能會(huì)造成紅木板材材積損失的感覺，但是紅木板材經(jīng)刨光后，使用前僅細(xì)刨即可；而未經(jīng)刨光的紅木板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細(xì)刨處理，所以實(shí)際上總損耗相同。 

      紅木板材的端部涂漆也有很好的防裂效果，紅木板材干燥時(shí)若采用端部涂漆，對(duì)于２米長(zhǎng)的紅木板材，可增加木材利用率８％左右。當(dāng)然紅木板材端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進(jìn)行，只有在紅木鋸切后１－３天內(nèi)涂布，才會(huì)取得這樣的效果；３天以后，則只能收到一半