1 總 則

1.0.1 為保證低壓電器的安裝質(zhì)量，促進(jìn)施工安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安裝后的安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于交流50Hz額定電壓1200V及以下、直流額定電壓為1500V及以下且在正常條件下安裝和調(diào)整試驗的通用低壓電器。不適用于無需固定安裝的家用電器、電力系統(tǒng)保護(hù)電器、電工儀器儀表、變送器、電子計算機(jī)系統(tǒng)及成套盤、柜、箱上電器的安裝和驗收。

1.0.3 低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計進(jìn)行施工。

1.0.4 低壓電器的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

1.0.5 低壓電器設(shè)備和器材在安裝前的保管期限，應(yīng)為一年及以下；當(dāng)超期保管時，應(yīng)符合設(shè)備和器材保管的專門規(guī)定。

1.0.6 采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。

1.0.7 設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)及時做下列驗收檢查：

1.0.7.1 包裝和密封應(yīng)良好。

1.0.7.2 技術(shù)文件應(yīng)齊全，并有裝箱清單。

1.0.7.3 按裝箱清單檢查清點(diǎn)，規(guī)格、型號，應(yīng)符合設(shè)計要求；附件、備件應(yīng)齊全。

1.0.7.4 按本規(guī)范要求做外觀檢查。

1.0.8 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

1.0.9 與低壓電器安裝有關(guān)的建筑工程的施工，應(yīng)符合下列要求：

1.0.9.1 與低壓電器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備或設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。

1.0.9.2 低壓電器安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件：

(1)屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。

(2)對電器安裝有妨礙的模板、腳手架等應(yīng)拆除，場地應(yīng)清掃干凈。

(3)室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢，并應(yīng)在墻上標(biāo)出抹面標(biāo)高。

(4)環(huán)境濕度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

(5)電氣室、控制室、操作室的門、窗、墻壁、裝飾棚應(yīng)施工完畢，地面應(yīng)抹光。

(6)設(shè)備基礎(chǔ)和構(gòu)架應(yīng)達(dá)到允許設(shè)備安裝的強(qiáng)度；焊接構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合要求，基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)固定可靠。

(7)預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。

1.0.9.3 設(shè)備安裝完畢，投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求：

(1)門窗安裝完畢。

(2)運(yùn)行后無法進(jìn)行的和影響安全運(yùn)行的施工工作完畢。

(3)施工中造成的建筑物損壞部分應(yīng)修補(bǔ)完整。

1.0.10 設(shè)備安裝完畢投入運(yùn)行前，應(yīng)做好防護(hù)工作。

1.0.11 低壓電器的施工及驗收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2 一 般 規(guī) 定

2.0.1 低壓電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

2.0.1.1 設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計相符。

2.0.1.2 外殼、漆層、手柄，應(yīng)無損傷或變形。

2.0.1.3 內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。

2.0.1.4 螺絲應(yīng)擰緊。

2.0.1.5 具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用0.05mm×10mm的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。

2.0.1.6 附件應(yīng)齊全、完好。

2.0.2 低壓電器的安裝高度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

2.0.2.1 落地安裝的低壓電器，其底部宜高出地面50～100mm。

2.0.2.2 操作手柄轉(zhuǎn)軸中心與地面的距離，宜為1200～1500mm；側(cè)面操作的手柄與建筑物或設(shè)備的距離，不宜小于200mm。

2.0.3 低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求：

2.0.3.1 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整；當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。

2.0.3.2 當(dāng)采用膨脹螺栓固定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。

2.0.3.3 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

2.0.3.4 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置；其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。

2.0.3.5 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。

2.0.4 電器的外部接線，應(yīng)符合下列要求：

2.0.4.1 接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進(jìn)行。

2.0.4.2 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷。

2.0.4.3 電源側(cè)進(jìn)線應(yīng)接在進(jìn)線端，即固定觸頭接線端；負(fù)荷側(cè)出線應(yīng)接在出線端，即可動觸頭接線端。

2.0.4.4 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。

2.0.4.5 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。

2.0.4.6 母線與電器連接時，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙，應(yīng)符合表2.0.4的規(guī)定。

表2.0.4 不同相的母線最小電氣間隙

額定電壓(V)
最小電氣間隙(mm)
額定電壓(V)
最小電氣間隙(mm)

U≤500
10
500＜U≤1200
14



2.0.5 成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊；器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。

2.0.6 室外安裝的非防護(hù)型的低壓電器，應(yīng)有防雨、雪和風(fēng)沙侵入的措施。

2.0.7 電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2.0.8 低壓電器絕緣電阻的測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.0.8.1 測量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測量。

(1)主觸頭在斷開位置時，同極的進(jìn)線端及出線端之間。

(2)主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路(包括線圈)之間。

(3)主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。

2.0.8.2 測量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

2.0.9 低壓電器的試驗，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

3 低壓斷路器

3.0.1 低壓斷路器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

3.0.1.1 銜鐵工作面上的油污應(yīng)擦凈。

3.0.1.2 觸頭閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。

3.0.1.3 各觸頭的接觸平面應(yīng)平整；開合順序、動靜觸頭分閘距離等，應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

3.0.1.4 受潮的滅弧室，安裝前應(yīng)烘干，烘干時應(yīng)監(jiān)測溫度。

3.0.2 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合下列要求：

3.0.2.1 低壓斷路器的安裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。

3.0.2.2 低壓斷路器與熔斷器配合使用時，熔斷器應(yīng)安裝在電源側(cè)。

3.0.2.3 低壓斷路器操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

(1)操作手柄或傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確；操作力不應(yīng)大于產(chǎn)品的規(guī)定值。

(2)電動操作機(jī)構(gòu)接線應(yīng)正確；在合閘過程中，開關(guān)不應(yīng)跳躍；開關(guān)合閘后，限制電動機(jī)或電磁鐵通電時間的聯(lián)鎖裝置應(yīng)及時動作；電動機(jī)或電磁鐵通電時間不應(yīng)超過產(chǎn)品的規(guī)定值。

(3)開關(guān)輔助接點(diǎn)動作應(yīng)正確可靠，接觸應(yīng)良好。

(4)抽屜式斷路器的工作、試驗、隔離三個位置的定位應(yīng)明顯，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

(5)抽屜式斷路器空載時進(jìn)行抽、拉數(shù)次應(yīng)無卡阻，機(jī)械聯(lián)鎖應(yīng)可靠。

3.0.3 低壓斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：

3.0.3.1 裸露在箱體外部且易觸及的導(dǎo)線端子，應(yīng)加絕緣保護(hù)。

3.0.3.2 有半導(dǎo)體脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應(yīng)符合相序要求，脫扣裝置的動作應(yīng)可靠。

3.0.4 直流快速斷路器的安裝、調(diào)整和試驗，尚應(yīng)符合下列要求：

3.0.4.1 安裝時應(yīng)防止斷路器傾倒、碰撞和激烈震動；基礎(chǔ)槽鋼與底座間，應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。

3.0.4.2 斷路器極間中心距離及與相鄰設(shè)備或建筑物的距離，不應(yīng)小于500mm。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)加裝高度不小于單極開關(guān)總高度的隔弧板。

在滅弧室上方應(yīng)留有不小于1000mm的空間；當(dāng)不能滿足要求時，在開關(guān)電流3000A以下斷路器的滅弧室上方200mm處應(yīng)加裝隔弧板；在開關(guān)電流3000A及以上斷路器的滅弧室上方500mm處應(yīng)加裝隔弧板。

3.0.4.3 滅弧室內(nèi)絕緣襯件應(yīng)完好，電弧通道應(yīng)暢通。

3.0.4.4 觸頭的壓力、開距、分?jǐn)鄷r間及主觸頭調(diào)整后滅弧室支持螺桿與觸頭間的絕緣電阻，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。

3.0.4.5 直流快速斷路器的接線，應(yīng)符合下列要求：

(1)與母線連接時，出線端子不應(yīng)承受附加應(yīng)力；母線支點(diǎn)與斷路器之間的距離，不應(yīng)小于1000mm。

(2)當(dāng)觸頭及線圈標(biāo)有正、負(fù)極性時，其接線應(yīng)與主回路極性一致。

(3)配線時應(yīng)使控制線與主回路分開。

3.0.4.6 直流快速斷路器調(diào)整和試驗，應(yīng)符合下列要求：

(1)軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以潤滑劑。

(2)銜鐵的吸、合動作應(yīng)均勻。

(3)滅弧觸頭與主觸頭的動作順序應(yīng)正確。

(4)安裝后應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行交流工頻耐壓試驗，不得有擊穿、閃絡(luò)現(xiàn)象。

(5)脫扣裝置應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行整定值校驗，在短路或模擬短路情況下合閘時，脫扣裝置應(yīng)能立即脫扣。

4 低壓隔離開關(guān)、刀開關(guān)、轉(zhuǎn)換開關(guān)及熔斷器組合電器

4.0.1 隔離開關(guān)與刀開關(guān)的安裝，應(yīng)符合下列要求：

4.0.1.1 開關(guān)應(yīng)垂直安裝。當(dāng)在不切斷電流、有滅弧裝置或用于小電流電路等情況下，可水平安裝。水平安裝時，分閘后可動觸頭不得自行脫落，其滅弧裝置應(yīng)固定可靠。

4.0.1.2 可動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好；大電流的觸頭或刀片宜涂電力復(fù)合脂。

4.0.1.3 雙投刀閘開關(guān)在分閘位置時，刀片應(yīng)可靠固定，不得自行合閘。

4.0.1.4 安裝杠桿操作機(jī)構(gòu)時，應(yīng)調(diào)節(jié)杠桿長度，使操作到位且靈活；開關(guān)輔助接點(diǎn)指示應(yīng)正確。

4.0.1.5 開關(guān)的動觸頭與兩側(cè)壓板距離應(yīng)調(diào)整均勻，合閘后接觸面應(yīng)壓緊，刀片與靜觸頭中心線應(yīng)在同一平面，且刀片不應(yīng)擺動。

4.0.2 直流母線隔離開關(guān)安裝，應(yīng)符合下列要求：

4.0.2.1 垂直或水平安裝的母線隔離開關(guān)，其刀片均應(yīng)位于垂直面上；在建筑構(gòu)件上安裝時，刀片底部與基礎(chǔ)之間的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。當(dāng)無明確要求時，不宜小于50mm。

4.0.2.2 刀體與母線直接連接時，母線固定端應(yīng)牢固。

4.0.3 轉(zhuǎn)換開關(guān)和倒順開關(guān)安裝后，其手柄位置指示應(yīng)與相應(yīng)的接觸片位置相對應(yīng)；定位機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好。

4.0.4 帶熔斷器或滅弧裝置的負(fù)荷開關(guān)接線完畢后，檢查熔斷器應(yīng)無損傷，滅弧柵應(yīng)完好，且固定可靠；電弧通道應(yīng)暢通，滅弧觸頭各相分閘應(yīng)一致。

5 住宅電器、漏電保護(hù)器及消防電氣設(shè)備

5.0.1 住宅電器的安裝應(yīng)符合下列要求：

5.0.1.1 集中安裝的住宅電器，應(yīng)在其明顯部位設(shè)警告標(biāo)志。

5.0.1.2 住宅電器安裝完畢，調(diào)整試驗合格后，宜對調(diào)整機(jī)構(gòu)進(jìn)行封鎖處理。

5.0.2 漏電保護(hù)器的安裝、調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求：

5.0.2.1 按漏電保護(hù)器產(chǎn)品標(biāo)志進(jìn)行電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)接線。

5.0.2.2 帶有短路保護(hù)功能的漏電保護(hù)器安裝時，應(yīng)確保有足夠的滅弧距離。

5.0.2.3 在特殊環(huán)境中使用的漏電保護(hù)器，應(yīng)采取防腐、防潮或防熱等措施。

5.0.2.4 電流型漏電保護(hù)器安裝后，除應(yīng)檢查接線無誤外，還應(yīng)通過試驗按鈕檢查其動作性能，并應(yīng)滿足要求。

5.0.3 火災(zāi)探測器、手動火災(zāi)報警按鈕、火災(zāi)報警控制器、消防控制設(shè)備等的安裝，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

6 低壓接觸器及電動機(jī)起動器

6.0.1 低壓接觸器及電動機(jī)起動器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

6.0.1.1 銜鐵表面應(yīng)無銹斑、油垢；接觸面應(yīng)平整、清潔?？蓜硬糠謶?yīng)靈活無卡阻；滅弧罩之間應(yīng)有間隙；滅弧線圈繞向應(yīng)正確。

6.0.1.2 觸頭的接觸應(yīng)緊密，固定主觸頭的觸頭桿應(yīng)固定可靠。

6.0.1.3 當(dāng)帶有常閉觸頭的接觸器與磁力起動器閉合時，應(yīng)先斷開常閉觸頭，后接通主觸頭；當(dāng)斷開時應(yīng)先斷開主觸頭，后接通常閉觸頭，且三相主觸頭的動作應(yīng)一致，其誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

6.0.1.4 電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機(jī)的保護(hù)特性相匹配；熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機(jī)的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行定值校驗。

6.0.2 低壓接觸器和電動機(jī)起動器安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

6.0.2.1 接線應(yīng)正確。

6.0.2.2 在主觸頭不帶電的情況下，起動線圈間斷通電，主觸頭動作正常，銜鐵吸合后應(yīng)無異常響聲。

6.0.3 真空接觸器安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

6.0.3.1 可動銜鐵及拉桿動作應(yīng)靈活可靠、無卡阻。

6.0.3.2 輔助觸頭應(yīng)隨絕緣搖臂的動作可靠動作，且觸頭接觸應(yīng)良好。

6.0.3.3 按產(chǎn)品接線圖檢查內(nèi)部接線應(yīng)正確。

6.0.4 采用工頻耐壓法檢查真空開關(guān)管的真空度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

6.0.5 真空接觸器的接線，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，接地應(yīng)可靠。

6.0.6 可逆起動器或接觸器，電氣聯(lián)鎖裝置和機(jī)械連鎖裝置的動作均應(yīng)正確、可靠。

6.0.7 星、三角起動器的檢查、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

6.0.7.1 起動器的接線應(yīng)正確；電動機(jī)定子繞組正常工作應(yīng)為三角形接線。

6.0.7.2 手動操作的星、三角起動器，應(yīng)在電動機(jī)轉(zhuǎn)速接近運(yùn)行轉(zhuǎn)速時進(jìn)行切換；自動轉(zhuǎn)換的起動器應(yīng)按電動機(jī)負(fù)荷要求正確調(diào)節(jié)延時裝置。

6.0.8 自耦減壓起動器的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

6.0.8.1 起動器應(yīng)垂直安裝。

6.0.8.2 油浸式起動器的油面不得低于標(biāo)定油面線。

6.0.8.3 減壓抽頭在65%～80%額定電壓下，應(yīng)按負(fù)荷要求進(jìn)行調(diào)整；起動時間不得超過自耦減壓起動器允許的起動時間。

6.0.9 手動操作的起動器，觸頭壓力應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，操作應(yīng)靈活。

6.0.10 接觸器或起動器均應(yīng)進(jìn)行通斷檢查；用于重要設(shè)備的接觸器或起動器尚應(yīng)檢查其起動值，并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

6.0.11 變阻式起動器的變阻器安裝后，應(yīng)檢查其電阻切換程序、觸頭壓力、滅弧裝置及起動值，并應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

7 控制器、繼電器及行程開關(guān)

7.0.1 控制器的安裝應(yīng)符合下列要求：

7.0.1.1 控制器的工作電壓應(yīng)與供電電源電壓相符。

7.0.1.2 凸輪控制器及主令控制器，應(yīng)安裝在便于觀察和操作的位置上；操作手柄或手輪的安裝高度，宜為800～1200mm。

7.0.1.3 控制器操作應(yīng)靈活；檔位應(yīng)明顯、準(zhǔn)確。帶有零位自鎖裝置的操作手柄，應(yīng)能正常工作。

7.0.1.4 操作手柄或手輪的動作方向，宜與機(jī)械裝置的動作方向一致；操作手柄或手輪在各個不同位置時，其觸頭的分、合順序均應(yīng)符合控制器的開、合圖表的要求，通電后應(yīng)按相應(yīng)的凸輪控制器件的位置檢查電動機(jī)，并應(yīng)運(yùn)行正常。

7.0.1.5 控制器觸頭壓力應(yīng)均勻；觸頭超行程不應(yīng)小于產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。凸輪控制器主觸頭的滅弧裝置應(yīng)完好。

7.0.1.6 控制器的轉(zhuǎn)動部分及齒輪減速機(jī)構(gòu)應(yīng)潤滑良好。

7.0.2 繼電器安裝前的檢查，應(yīng)符合下列要求：

7.0.2.1 可動部分動作應(yīng)靈活、可靠。

7.0.2.2 表面污垢和鐵芯表面防腐劑應(yīng)清除干凈。

7.0.3 按鈕的安裝應(yīng)符合下列要求：

7.0.3.1 按鈕之間的距離宜為50～80mm，按鈕箱之間的距離宜為50~100mm；當(dāng)傾斜安裝時，其與水平的傾角不宜小于30°。

7.0.3.2 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。

7.0.3.3 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護(hù)罩。

7.0.4 行程開關(guān)的安裝、調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

7.0.4.1 安裝位置應(yīng)能使開關(guān)正確動作，且不妨礙機(jī)械部件的運(yùn)動。

7.0.4.2 碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上。對電子式行程開關(guān)應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求調(diào)整可動設(shè)備的間距。

7.0.4.3 碰塊或撞桿對開關(guān)的作用力及開關(guān)的動作行程，均不應(yīng)大于允許值。

7.0.4.4 限位用的行程開關(guān)，應(yīng)與機(jī)械裝置配合調(diào)整；確認(rèn)動作可靠后，方可接入電路使用。

8 電阻器及變阻器

8.0.1 電阻器的電阻元件，應(yīng)位于垂直面上。電阻器垂直疊裝不應(yīng)超過四箱；當(dāng)超過四箱時，應(yīng)采用支架固定，并保持適當(dāng)距離；當(dāng)超過六箱時應(yīng)另列一組。有特殊要求的電阻器，其安裝方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。電阻器底部與地面間，應(yīng)留有間隔，并不應(yīng)小于150mm。

8.0.2 電阻器與其它電器垂直布置時，應(yīng)安裝在其它電器的上方，兩者之間應(yīng)留有間隔。

8.0.3 電阻器的接線，應(yīng)符合下列要求：

8.0.3.1 電阻器與電阻元件的連接應(yīng)采用銅或鋼的裸導(dǎo)體，接觸應(yīng)可靠。

8.0.3.2 電阻器引出線夾板或螺栓應(yīng)設(shè)置與設(shè)備接線圖相應(yīng)的標(biāo)志；當(dāng)與絕緣導(dǎo)線連接時，應(yīng)采取防止接頭處的溫度升高而降低導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度的措施。

8.0.3.3 多層疊裝的電阻箱的引出導(dǎo)線，應(yīng)采用支架固定，并不得妨礙電阻元件的更換。

8.0.4 電阻器和變阻器內(nèi)部不應(yīng)有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

8.0.5 變阻器的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)符合下列要求：

8.0.5.1 轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置移動應(yīng)均勻平滑、無卡阻，并應(yīng)有與移動方向相一致的指示阻值變化的標(biāo)志。

8.0.5.2 電動傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，其限位開關(guān)及信號聯(lián)鎖接點(diǎn)的動作應(yīng)準(zhǔn)確和可靠。

8.0.5.3 齒鏈傳動的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，可允許有半個節(jié)距的串動范圍。

8.0.5.4 由電動傳動及手動傳動兩部分組成的轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，應(yīng)在電動及手動兩種操作方式下分別進(jìn)行試驗。

8.0.5.5 轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置的滑動觸頭與固定觸頭的接觸應(yīng)良好，觸頭間的壓力應(yīng)符合要求，在滑動過程中不得開路。

8.0.6 頻敏變阻器的調(diào)整，應(yīng)符合下列要求：

8.0.6.1 頻敏變阻器的極性和接線應(yīng)正確。

8.0.6.2 頻敏變阻器的抽頭和氣隙調(diào)整，應(yīng)使電動機(jī)起動特性符合機(jī)械裝置的要求。

8.0.6.3 頻敏變阻器配合電動機(jī)進(jìn)行調(diào)整過程中，連續(xù)起動次數(shù)及總的起動時間，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

9 電 磁 鐵

9.0.1 電磁鐵的鐵芯表面，應(yīng)清潔、無銹蝕。

9.0.2 電磁鐵的銜鐵及其傳動機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)迅速、準(zhǔn)確和可靠，并無卡阻現(xiàn)象。直流電磁鐵的銜鐵上，應(yīng)有隔磁措施。

9.0.3 制動電磁鐵的銜鐵吸合時，鐵芯的接觸面應(yīng)緊密地與其固定部分接觸，且不得有異常響聲。

9.0.4 有緩沖裝置的制動電磁鐵，應(yīng)調(diào)節(jié)其緩沖器道孔的螺栓，使銜鐵動作至最終位置時平穩(wěn)，無劇烈沖擊。

9.0.5 采用空氣隙作為剩磁間隙的直流制動電磁鐵，其銜鐵行程指針位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

9.0.6 牽引電磁鐵固定位置應(yīng)與閥門推桿準(zhǔn)確配合，使動作行程符合設(shè)備要求。

9.0.7 起重電磁鐵第一次通電檢查時，應(yīng)在空載(周圍無鐵磁物質(zhì))的情況下進(jìn)行，空載電流應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

9.0.8 有特殊要求的電磁鐵，應(yīng)測量其吸合與釋放電流，其值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定及設(shè)計要求。

9.0.9 雙電動機(jī)抱閘及單臺電動機(jī)雙抱閘電磁鐵動作應(yīng)靈活一致。

10 熔 斷 器

10.0.1 熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并核對所保護(hù)電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配；對后備保護(hù)、限流、自復(fù)、半導(dǎo)體器件保護(hù)等有專用功能的熔斷器，嚴(yán)禁替代。

10.0.2 熔斷器安裝位置及相互間距離，應(yīng)便于更換熔體。

10.0.3 有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應(yīng)裝在便于觀察的一側(cè)。

10.0.4 瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊。

10.0.5 安裝具有幾種規(guī)格的熔斷器，應(yīng)在底座旁標(biāo)明規(guī)格。

10.0.6 有觸及帶電部分危險的熔斷器，應(yīng)配齊絕緣抓手。

10.0.7 帶有接線標(biāo)志的熔斷器，電源線應(yīng)按標(biāo)志進(jìn)行接線。

10.0.8 螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。

11 工程交接驗收

11.0.1 工程交接驗收時，應(yīng)符合下列要求：

11.0.1.1 電器的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求。

11.0.1.2 電器的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

11.0.1.3 電器安裝牢固、平正，符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

11.0.1.4 電器的接零、接地可靠。

11.0.1.5 電器的連接線排列整齊、美觀。

11.0.1.6 絕緣電阻值符合要求。

11.0.1.7 活動部件動作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動裝置動作正確。

11.0.1.8 標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。

11.0.2 通電后，應(yīng)符合下列要求：

11.0.2.1 操作時動作應(yīng)靈活、可靠。

11.0.2.2 電磁器件應(yīng)無異常響聲。

11.0.2.3 線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。

11.0.2.4 觸頭壓力、接觸電阻不應(yīng)超過規(guī)定。

11.0.3 驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件：

11.0.3.1 變更設(shè)計的證明文件。

11.0.3.2 制造廠提供的產(chǎn)品說明書、合格證件及竣工圖紙等技術(shù)文件。

11.0.3.3 安裝技術(shù)記錄。

11.0.3.4 調(diào)整試驗記錄。

11.0.3.5 根據(jù)合同提供的備品、備件清單。


附加說明

本規(guī)范主編單位、參加單位和

主要起草人名單

主編單位：電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所

參加單位：機(jī)械工業(yè)部機(jī)械安裝總公司第一安裝公司電力工業(yè)部上海電力建設(shè)局

主要起草人：李志耕 朱皓東 馬家祚 馬長瀛