劈離磚是一種新型的供建筑物裝飾使用的建筑陶瓷產(chǎn)品。因為它具有很好的抗凍性與較強的粘接能力，而被廣泛用于各類建筑物的外部裝飾。在實際使用時，劈離磚可用于內墻、外墻、地面、臺階、街頭公園以及游泳池等場所。再者，劈離磚的生產(chǎn)也比干壓成型瓷磚的生產(chǎn)更加便捷。

近年來，由于先進的制作工藝與技術的發(fā)展與提高，劈離磚生產(chǎn)技術有了新的突破。生產(chǎn)劈離磚所使用的原料與瓷磚原料非常接近。但是，瓷磚成型工藝方法采取了壓制成型。而劈離磚的成型工藝特點為采用擠出成型方法。另外劈離磚經(jīng)過燒成之后還要經(jīng)過劈開分離加工，才能成為正式的產(chǎn)品，因此，顧名思義被稱做劈離磚。

與普通瓷磚相比較，劈離磚具有許多優(yōu)點。

（一）劈離磚的背面通常附帶有燕尾槽，背紋比較深，因此與墻體粘結牢固，特別適用于高層建筑的外墻裝飾使用。（二）由于采用立體擠出成型工藝，劈離磚產(chǎn)品可以制作成各種曲面的產(chǎn)品形狀，如圓弧形、直角形、釘子形等，非常方便于特殊建筑部位的施工粘貼。（三）劈離磚采用擠出成型技術工藝，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成本低，經(jīng)濟效益好。一、劈離磚產(chǎn)品使用的原料

近幾十年來的實踐證明，幾乎所有能夠容易擠壓成型的黏土，都可以用來生產(chǎn)劈離磚產(chǎn)品。在地球上生產(chǎn)劈離磚產(chǎn)品的原料資源十分豐富。如果黏土干燥收縮與燒成收縮較小的話，可以生產(chǎn)大塊的劈離磚產(chǎn)品。但是各類黏土在配方時，必須加入一定的非可塑性原料。劈離磚使用原料與制作工藝與產(chǎn)品的質量密切相關，因此有必要逐一進行介紹。

劈離磚產(chǎn)品所用原料，多為伊利石質和高嶺石質的原料。為了使劈離磚產(chǎn)品在1150度左右實現(xiàn)燒結與玻璃化，原料中應該含有一定的氧化鉀，而且含量應該高一些。為保證燒成后的產(chǎn)品質量，游離態(tài)石英的含量應該低于混合原料中的二氧化硅量的30%。游離態(tài)石英分布要均勻，顆粒度要小于2毫米。另外為減少劈離磚燒成及干燥中的過量收縮，應該在原料中適當引入一些瘠性的非可塑性原料。最好能夠加入一些廢耐火性的原料，如熟料、沙子或廢棄的瓷磚粉末等。

在原料中，氧化鈣、氧化鎂的含量均應控制在較低范圍水平。連者之和加起來應該小于5%。這樣可以保證產(chǎn)品符合吸水率的要求。制作白胎劈離磚時，需要嚴格好控制原料中氧化鐵的含量。氧化鐵含量必須低于1%-2%。這樣有利于加入其它類型的色料，以制成各種顏色及圖案的劈離磚。如果屬于呈現(xiàn)紅色的劈離磚或上釉產(chǎn)品，氧化鐵含量可以適當高些。劈離磚的化學成分基本如下：二氧化硅：65-70%三氧化鋁：22—27%；三氧化二鐵：白色者低于1%、紅色者3-6%二氧化鈦：0.5-1.5% ；氧化鈣〈3%k2o：1-3% ；氧化鈉〈2%s：0.04-0.06% ；燒失量為6-9%。

二．制作工藝流程

生產(chǎn)劈離磚產(chǎn)品時，應該根據(jù)不同的原料，采用不同的制備方法進行原理處理與精制。即使是特性系統(tǒng)的原料也應該采取不同的方法對原料進行精細加工處理。

（一），采用軟質粘土為主要料生產(chǎn)劈離磚的生產(chǎn)工藝流程：

配料-對輥粉碎-過濾對輥-細粉碎對輥-濕化塔-攪拌機-擠出成型機-切分坯機-干燥-施釉-燒成-劈離-包裝出廠

配料-對輥破碎-高速細碎對輥-攪拌機-陳化倉-攪拌機-擠出成型機-切分坯機-干燥-施釉-燒成-劈離-包裝出廠

其中（1）號工藝適用于原料中含有硬質礓石或其他雜草類雜質物料時采用。這類原料一般情況下可塑性好，制備時不需要陳腐。但是必須采用過濾對輥除去雜草或雜質，以使坯體泥料獲得凈化。（2）號工藝適用于原料中雜質含量小，但原料可塑性低的原料種類。為了提高泥料的可塑性必須進行陳腐與攪拌處理。

（二），采用硬質原料生產(chǎn)劈離磚的工藝流程

硬質原料主要為頁巖礦物，經(jīng)常使用的生產(chǎn)工藝如下：

當原料水分含量較高時，采用下列生產(chǎn)工藝：配料-通斯塔-高速細碎對輥-攪拌機-篩式圓盤供料機-貯料庫-攪拌機-篩式圓盤供料機-擠出成型機-切分坯機-干燥-施釉-燒成-劈離

原料自然水分含量低時采用的生產(chǎn)工藝：配料-顎式破碎機-雷蒙磨機-攪拌機-貯料庫-攪拌機-擠出成型機-切分坯機-干燥施釉-燒成-劈離

三．生產(chǎn)工藝控制

劈離磚原料配料

在采用軟質原料進行配料時，必須保證配料的精度，提高原料的可塑性，降低干燥敏感性系數(shù)，減少干燥收縮與燒成收縮。使用硬質原料進行生產(chǎn)時，除了精確配料之外，還要嚴格控制原料的顆粒級比。較為理想的原料顆粒級比見下表：

級比配料顆粒度大于65時為1-15%顆粒度在65-23之間為3-10%顆粒度在23-6.5為8-11%顆粒度在小于2.2時為50-78%。

劈離磚的泥料制備

泥料制備的質量如何直接關系到劈離磚產(chǎn)品半成品的質量，必須控制適當?shù)乃媳壤尫哿吓c水混合均勻。一般采用雙輥式攪拌機攪拌均勻。然后進入貯料庫進行陳腐，通過陳腐提高泥料的熟化性能。經(jīng)過陳腐后的泥料再進入攪拌機進行混合、均化，送到圓盤篩式喂料機內進行處理，然后進入雙軸攪拌機中，加入一部分水后進行再次攪拌處理。陳腐攪拌時一定要加入50-60%的成型水分，陳腐后再次攪拌時則應該加入30-40%的成型水分。

產(chǎn)品擠出成型

劈離磚成型的特點是采用擠出成型工藝，生產(chǎn)技術看起來簡單，但是對產(chǎn)品質量卻要求非常高。擠出成型表面看起來很象燒結紅磚生產(chǎn)工藝，但是產(chǎn)品的形狀與所要求的質量有很大差異。主要表現(xiàn)在劈離磚的厚度一般要求為11-14毫米，產(chǎn)品外觀不得有裂痕，也需要防止變形缺陷的發(fā)生?，F(xiàn)在高質量的擠出成型機完全可以滿足各項技術指標的要求。普通劈離磚產(chǎn)品要求使用的擠出機泥缸的長度要大于600毫米，真空度必須達到9.6千帕。成型水分要控制在16.5-17%的范圍。成型壓力需要達到2.5千帕。此外，一般采用多鋼絲切割機進行坯體的切割，以保證產(chǎn)品坯體的尺寸規(guī)格。

劈離磚坯體的干燥

劈離磚坯體的干燥不同于彩釉墻地磚與普通燒結瓷磚的干燥方法。由于劈離磚成型時水分多、厚度小、因此相應地對坯體干燥的技術要求與干燥質量要求均高。干燥時必須控制好干燥溫度曲線與干燥室進出口的熱風溫度。一般采用的干燥方法是采用室內干燥室與吊籃式干燥室。因為室內干燥方法非常適合劈離磚多品種、小批量以及不同干燥制度要求的需要。而且也很利用隨時對干燥曲線進行適當調整。

劈離磚的施釉方法

劈離磚產(chǎn)品分為施釉與無釉產(chǎn)品兩種。無釉劈離磚可以直接進入窯爐內進行產(chǎn)品燒成。施釉劈離磚則需要將經(jīng)過干燥的坯體送入施釉線上進行施釉。劈離磚整個外表需要施釉，施釉必須厚度均勻，釉層薄厚一致。進行施釉的劈離磚坯體一般是以直立狀態(tài)模仿在施釉線上進行施釉的。施釉方法均采用噴釉法，而不使用傳統(tǒng)的淋釉法。主要為了防止釉料流入到劈離磚產(chǎn)品的內表面上。也可以采用干法施釉、離心施釉與噴槍施釉相結合的方法。

劈離磚的燒成方法

劈離磚由于屬于兩片合一、背面對分的結構形狀，因此產(chǎn)品的坯體較厚，一般的厚度達到25-30毫米之間。因此應該盡量避免采用快速燒成工藝?，F(xiàn)在劈離磚可以使用連續(xù)型窯爐燒成，也可以使用梭式窯爐進行產(chǎn)品的燒成。大批量生產(chǎn)時最好采用隧道窯或輥道窯型爐小批量時采用梭式窯爐即可。劈離磚的裝燒與燒成采用液化氣燒成，裝燒使用裸燒方法。此種燒成方法可以提高熱效率，節(jié)省大量的能源消耗，同時縮短產(chǎn)品的燒成時間，減輕操作者的工作勞動強度。而且，使用液化氣燒成時，操作方便，便于隨時進行調節(jié)，確保產(chǎn)品質量。

劈離磚的分離

劈離磚產(chǎn)品屬于背面對分的結構，無論是施釉劈離磚還是無釉劈離磚，均需要在燒成之后進行分離，才能使其成為正式的產(chǎn)品。在進行分離時，可以使用專門的劈離磚劈離機械進行劈離操作。根據(jù)產(chǎn)品要求不同，一般有水平劈離與立式劈離兩種?？梢砸暜a(chǎn)品情況不同而選擇分離的方法。

目前，隨著我國城市建設的需求擴大與劈離磚生產(chǎn)技術水平的不斷提高，傳統(tǒng)的許多黏土磚將被取代。同時，由于劈離磚產(chǎn)品大量使用的是當?shù)卮衷?，其生產(chǎn)也很符合當前國家提倡的節(jié)能減排政策要求，因此，在新一代裝飾建筑陶瓷產(chǎn)品領域，劈離磚即將擔當起大任。