我國滑石及滑石粘土礦資源豐富，比較有名的滑石巖礦區(qū)有遼寧海城、本溪、山東平度、掖縣、廣東高州、廣西陸川、四川冕寧、湖南攸縣等。江西上高、廣豐也有儲量較大的黑滑石礦，最近在福建清流也發(fā)現(xiàn)了黑滑石礦；比較有名的滑石粘土礦區(qū)有江西高安、樂平、景德鎮(zhèn)、宜春，湖南醴陵，廣東梅州等，最近幾年在江西廣豐也發(fā)現(xiàn)了儲量較大的黑滑石粘工礦。 

　　滑石類原料在陶瓷坯體中的作用隨其含量的增大而變化。 

　　1、在滑石類原料加入量較低的情況下，一般在日用瓷中加入1%～2%,在陶瓷墻地磚中，加入3%～8%,可降低燒成溫度，液相在低溫下形成，加速了莫來石晶體的生成，同時提高了制品的白度、機械性能和熱穩(wěn)定性。 

　　2、當加入較多的滑石34%～40%時，在高溫階段滑石中的硅酸鎂與粘土中的硅酸鋁反應(yīng)生成堇青石2MgO2·2Al2O3·5SiO2?,其熱膨脹系數(shù)僅為2×10-6/℃～3×10-6/℃，從而大大提高了產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性。 

　　3、當滑石用量的比例達到50%或更多時，燒成在1200℃左右形成的斜頑輝石MgO·SiO2與堇青石可占30%～50%.這種產(chǎn)品具有較高的機械強度與熱穩(wěn)定性，由于介電耗較大，故可作為高頻絕緣材料及需要高機械強度、高絕緣性的材料。當坯料中的滑石占70%～90%時，所得到的制品稱為塊滑石制品，主要由斜頑輝石晶體組成，可作為無線電儀器中的高頻、高壓絕緣材料。 

　　4、滑石用于陶瓷坯體時，在坯體中形成頑火輝石，使整個坯體具有較高的膨脹系數(shù)，導(dǎo)致釉層受壓應(yīng)力作用，可防止釉裂、坯體的吸濕膨脹及產(chǎn)品釉面的后期龜裂。 

　　5、在外墻磚坯體配方中使用5%左右的滑石類原料做礦化劑，能明顯降低燒成溫度大約20～30℃，在控制坯溫1180±10℃的情況下，成品的吸水率可達到GB/T4100·2-1999炻瓷質(zhì)磚標準的要求0.5%
　　6、滑石類原料的細度對降低坯體燒成溫度和成品吸水率影響十分明顯。一般來說，有滑石粘土的地方，采用滑石粘土技術(shù)經(jīng)濟效果較好；而在沒有滑石粘土的地方，要把片狀滑石磨細，可采用先在1350℃左右預(yù)燒，破坯其片狀結(jié)構(gòu)再磨?；蛘卟捎酶稍锖笤V進雷蒙磨細磨并經(jīng)選粉，細度最好達到320目。 

　　7、滑石粘土具有強可塑性，加上細度較細，不需細磨就可以使用，在坯體中既有塑性原料的作用，又起礦化劑作用。在炻瓷質(zhì)外墻磚坯體配方中使用質(zhì)量好的滑石粘土比采用滑石礦降低燒成溫度效果明顯。 

　　8、使用滑石類原料應(yīng)注意選用成分均勻，含鐵量低Fe2O3+FeO總量在0.8%以下，MgO的含量原礦>28%,滑石粘土中MgO含量>22%.含少量Al2O3能增加瓷坯中玻璃相粘度，擴大燒成范圍。 

　　9、滑石瓷的燒結(jié)范圍很窄？理論上為30～40℃，而實際上只有10～20℃？,建議在炻瓷質(zhì)外墻磚生產(chǎn)中滑石類原料控制在10%以內(nèi)較為適宜，以免部分形成滑石瓷而影響坯體的燒成范圍。