一、材料要求
1、石材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴(yán)格控制，檢查其強(qiáng)度，吸水率等性能。
2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計(jì)和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。
二、主要機(jī)具
臺(tái)鉆、無(wú)齒切割鋸、沖擊鉆、**鉆、卷尺、靠尺等。
三、作業(yè)條件
1、檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計(jì)要求。
2、搭架子，做隱檢。
3、水電設(shè)備及其他予留件已安裝完。
4、門窗工程已完畢。
5、對(duì)參施人員做技術(shù)交底。
四、操作工藝
1、工藝流程
→清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲 
→石料打孔——→背面刷膠 ——→ 貼柔性加強(qiáng)材料 
掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時(shí)固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→
用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)
臨時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→
2、工地收貨：由專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)處理，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的石材堆放。
3、石材準(zhǔn)備：用比色法對(duì)石材的顏色進(jìn)行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計(jì)圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?hào)。
4、基層準(zhǔn)備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)
矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石的
位置線和分塊線。
5、掛線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個(gè)面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。
6、支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長(zhǎng)的50mm厚木板，木板上口要在同一個(gè)水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。
7、上連接鐵件：用設(shè)計(jì)規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對(duì)上，固定平鋼板，用扳子擰緊。
8、底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。
9、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。
10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長(zhǎng)的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴(yán)實(shí)，防止灌漿時(shí)漏漿。
11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，

用棉絲把石板擦凈。
五、成品保護(hù)：
1、要及時(shí)清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。
2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。
3、  拆改架子和上料時(shí)，嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其他工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。
5、  完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴(yán)肅處理。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時(shí)沒(méi)有進(jìn)行試拼和認(rèn)真的挑選。
2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按圖紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細(xì)，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。
3、打膠嵌縫不細(xì)，操作人員應(yīng)認(rèn)真施工，檢查人員應(yīng)細(xì)致驗(yàn)收。
4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強(qiáng)成品保護(hù)，在竣工前進(jìn)行認(rèn)真清理。

 

 

  1.1高級(jí)抹灰先將房間規(guī)方，小房間可以一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。
    1.2室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，如設(shè)計(jì)對(duì)護(hù)角線無(wú)規(guī)定時(shí)，一般可用1:2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。
    1.3基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤砌塊基層抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠:水1:5溶液一道，抹混合砂漿時(shí)，應(yīng)先刷107膠（摻量為水泥重量的10~15%）水泥漿一道。
    1.4墻面陽(yáng)角抹灰時(shí)，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。
    1.5室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3~5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。
    1.6外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。
    1.7鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水潤(rùn)濕并刷素水泥漿一道。
    1.8抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。
    1.9抹板條頂棚底子灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)與板條長(zhǎng)向垂直；抹葦箔頂棚底子灰時(shí)，抹子運(yùn)行方向應(yīng)順向葦桿，并都應(yīng)將灰擠入板條、葦箔縫隙中。待底子灰6~7成干時(shí)進(jìn)行罩面，罩面分三遍壓實(shí)趕光。

抹灰
　5.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　 表面應(yīng)潔凈、接搓平順、線角順直、粘接牢固，無(wú)脫層、無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。采用目測(cè)的方法驗(yàn)收。
　5.2 抹灰質(zhì)量允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表2的要求。
表2 抹灰質(zhì)量允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
表面平整度  ≤4  2m靠尺和楔形塞尺  每室測(cè)量不少于二處，取最大值。     
立面重直度  ≤5  托線板  每室隨機(jī)選一面墻，測(cè)量不秒于三處，取最大值。     
陰陽(yáng)垂直度  ≤4         
陰陽(yáng)方角正度  ≤4  用方尺和楔形塞尺  每室隨機(jī)測(cè)量一陰陽(yáng)角。   
　5.3 用小錘輕輕敲擊檢查有無(wú)空鼓聲，空鼓而不裂的面積不大于200cm2為合格，全數(shù)檢查。

6 鑲貼
　6.1 墻面鑲貼
　　6.1.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　鑲貼應(yīng)牢固，表面平整干凈，無(wú)漏貼錯(cuò)貼；縫隙均勻周邊順直，磚面無(wú)裂紋，掉角，缺楞等現(xiàn)等。
　　采用自然光線下目測(cè)的方法驗(yàn)收。
　　6.1.2 用小錘在墻面上全數(shù)輕輕敲擊，空鼓聲應(yīng)小于200cm2。
　　6.1.3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 墻面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
  石材  墻面磚  量具  測(cè)量方法     
表面平整度  ≤2.0  ≤2.0  2m靠尺、楔形塞尺  每室隨機(jī)選一墻面測(cè)量不少于二處，取最大值。     
垂直度  ≤3.0  ≤2.0  1m托線板       
陽(yáng)角方正  ≤3.0  ≤2.0  方尺、楔形塞尺       
接縫高低  ≤0.5  ≤0.5  游標(biāo)卡尺       
接縫平直  ≤2.0  ≤2.0  拉線、鋼直尺       
縫隙寬度  ≤2.0  ≤1.0  鋼直尺     
　6.2 地面鑲貼
　　6.2.1 基本要求同6.1.1。
　　6.2.2 用小錘在地面上全數(shù)輕輕敲擊，不得有空鼓聲。
　　6.2.3 有排水要求的地磚鑲貼坡度應(yīng)滿足排水要求，與地漏結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固。
　　6.2.4 未經(jīng)樓面負(fù)載驗(yàn)算，不得在樓面上鑲貼花崗石、大理石等厚重的材料。
　　6.2.5 地面鑲貼尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 地面鑲貼允許尺寸偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量 具  測(cè)量方法     
表面平整度  ≤2.0  2m靠尺、楔形塞尺  每室測(cè)量不少于二處，取最大值。     
接縫高低  ≤0.5  鋼直尺和楔形塞尺       
接縫平直  ≤2.0  接線、鋼直尺       
縫隙寬度  ≤2.0  鋼直尺     
　6.3 墻面安裝玻璃或鏡子時(shí)，應(yīng)保證其安全性，邊角處不得有尖口和毛刺，潮濕區(qū)域應(yīng)作特殊處理。

7 木制品
　7.1 壁櫥及吊櫥
　　7.1.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　造型、結(jié)構(gòu)和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？蚣軕?yīng)采用榫頭結(jié)構(gòu)（細(xì)木工板除外）。表面應(yīng)砂磨光滑，不應(yīng)有毛刺和錘印，采用貼面材料時(shí)，應(yīng)粘貼平整牢固，不脫膠，邊角處不起翹。櫥門應(yīng)安裝牢固，開(kāi)關(guān)靈活，下口與底片下口位置平行。小五金安裝齊全、牢固，位置正確。采用目測(cè)和手感的方法驗(yàn)收。
　　7.1.2壁櫥及吊櫥的制作尺寸偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 壁櫥及吊櫥制作尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
壁櫥吊櫥  櫥門縫寬度  ≤1.5  楔形塞尺  每櫥隨機(jī)選門一扇，測(cè)量不少于二處，取最大值。     
  垂直度  ≤2.0  線錘、鋼卷尺       
  對(duì)角線長(zhǎng)度（櫥體、櫥門）  ≤2.0         
注：本表指標(biāo)以1m為基礎(chǔ)，超過(guò)1m以百分比類推   
　7.2 護(hù)墻板
　　7.2.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　護(hù)墻板表面應(yīng)光潔，棱面光滑，無(wú)毛刺和飛邊，木紋朝向一致，縫口緊密，板面間縫隙寬度均勻。護(hù)墻板應(yīng)安裝牢固，上沿線水平無(wú)明顯偏差，護(hù)墻板陰陽(yáng)角應(yīng)垂直，陽(yáng)角應(yīng)呈45角連接。采用目測(cè)及手感的方法驗(yàn)收。
　　7.2.2 護(hù)墻板的尺寸偏差及驗(yàn)收應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 護(hù)墻板尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
上口平直度  ≤3  5m拉線  每面至少測(cè)量二處，取最大值。     
面板垂直度  ≤2  線錘和鋼直尺       
表面平整度  ≤1.5  1m靠尺和塞尺       
面板間隙寬度  ≤2.0  鋼直尺     
　7.3 木地板
　　7.3.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　 木地板表面應(yīng)潔凈無(wú)沾污，刨平磨光，無(wú)刨痕、刨茬和毛刺等現(xiàn)象。木閣柵應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合要求，鋪設(shè)應(yīng)牢固，不松動(dòng)，行走時(shí)地板無(wú)響聲。地板與墻面之間應(yīng)留8 mm ~10 mm的伸縮縫，用目測(cè)和手感的方法驗(yàn)收。
　　7.3.2 木地板的鋪設(shè)尺寸偏差和驗(yàn)收方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7 木地板的鋪設(shè)尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
表面
表整度  長(zhǎng)地板  ≤2.0  靠尺、楔形塞尺  在地板油漆前進(jìn)行驗(yàn)收。每室至少測(cè)量三處，取最大值。     
  拼花地板  ≤2.0         
  四面企口地板  ≤2.0         
縫隙
寬度  長(zhǎng)地板  ≤1.0         
  拼花地板  ≤0.5         
  拼花預(yù)制塊  ≤0.2         
  四面企口地板  ≤0.2         
地板接縫高低  ≤0.5         
注：本表所列允差用適用于柚木、柞木、水曲柳樹(shù)種的地板，其他樹(shù)種的地板可參照?qǐng)?zhí)行。   
　7.4 細(xì)木工
　　 7.4.1 基本要求和驗(yàn)收方法
　　 表面光滑，線條順直，楞角方正，不露釘帽，無(wú)刨痕，毛刺，錘印等缺陷，安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，與墻面貼緊，采用目測(cè)和手感的方法驗(yàn)收。
　　7.4.2 細(xì)木制品安裝允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表8的要求。
表8 細(xì)木制品安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
窗臺(tái)板
窗臺(tái)盒  兩端高低差
兩端距窗洞長(zhǎng)度差  ≤2  水平尺和楔形塞尺  全數(shù)檢查     
    ≤3  鋼卷尺       
踢腳板、頂角線  下沿口平直  ≤3  拉線、鋼卷尺       
門、窗套  內(nèi)側(cè)平直  ≤3       
8 門窗
　8.1 鋁合金門窗
　　8.1.1 材料要求和驗(yàn)收方法
　　鋁合金窗型材的壁厚規(guī)格宜不小于1.4mm，門型材的壁厚規(guī)格宜不小于2.0mm，檢驗(yàn)時(shí)，壁厚用精度為0.02mm游標(biāo)卡尺測(cè)量。
　　8.1.2 基本要求和驗(yàn)收方法
門窗的品種規(guī)格、開(kāi)啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門窗安裝必須牢固，橫平堅(jiān)直，高低一致，窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔宜采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。表面用嵌縫膏密封，應(yīng)平整、無(wú)裂縫，門窗應(yīng)開(kāi)啟靈活，無(wú)倒翹，元阻滯及反彈現(xiàn)象，關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)，五金配件齊全，位置正確，外觀潔凈，大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷；涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無(wú)氣孔。外門外窗應(yīng)不滲漏水，檢驗(yàn)時(shí)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和文件，采用目測(cè)和手感方法驗(yàn)收。
　　8.1.3 鋁合金門窗的安裝尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9 鋁合金門窗安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法     
門、窗框槽口對(duì)角線之差  ≤2000  2.0  用鋼卷尺測(cè)量，隨機(jī)抽查不少于三處，取最大值。     
  >2000  2.0       
門、窗框槽口對(duì)邊之差  ≤2000  2.0       
  >2000  2.0       
門窗框扇搭接寬度差  ≤2m2  2.0       
  >2m2  2.0       
門窗框（含拼樘料）垂直度  2.0  用線錘和水平靠尺，隨機(jī)選一扇進(jìn)行測(cè)量。     
門窗框（含拼樘料）水平度  1.5  用水平靠尺，隨機(jī)選一扇進(jìn)行測(cè)量。     
門窗開(kāi)啟力， N  ≤60  用100N拉力測(cè)試儀抽查不少二扇，取最大值     
門窗橫框標(biāo)高  ≤5  用鋼卷尺任測(cè)二處，取最大值。     
門窗豎向偏離中心  ≤5  用線錘和鋼卷尺任測(cè)二處，取最大值。     
雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）中心距  ≤4  用鋼卷尺任測(cè)二處，取最大值。   
　8.2 PVC塑料門窗
　　8.2.1 材料要求及驗(yàn)收
　　 當(dāng)門、窗構(gòu)件長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定尺寸時(shí)，其內(nèi)腔必須加襯增強(qiáng)型鋼，增強(qiáng)型鋼的壁厚應(yīng)不小于1.2mm。
　　8.2.2 基本要求及驗(yàn)收方法同8.1.2。
　　8.2.3 PVC塑料門窗安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。 
表10 PVC塑料門窗的安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許偏差  驗(yàn)收方法    
    量具  測(cè)量方法     
門窗框槽口對(duì)角線尺寸之差  ≤2000  ≤3  用鋼卷尺  每室隨機(jī)測(cè)二處，取最大值。     
  >2000  ≤5         
門窗框（含拼樘料）垂直度  ≤2000  ≤2  線錘和水平靠尺       
  >2000  ≤3         
門窗框（含拼樘料）水平度  ≤2000  ≤2  水平尺       
  >2000  ≤3         
門窗橫框標(biāo)高  ≤5  用鋼直尺       
雙層門窗內(nèi)外框（含拼樘料）中心距  ≤4         
門窗豎向偏離中心  ≤5  線錘、鋼直尺       
注：本表所列量具精度均為1mm。   
　8.3 木門窗
　　8.3.1 木門窗的安裝尺寸偏差及驗(yàn)收方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。
表11 木門窗的安裝尺寸允許偏差及驗(yàn)收方法 mm
 
項(xiàng)目  允許差  驗(yàn)收方法     
    量具  測(cè)量方法     
框的正、側(cè)面垂直度  ≤3  托線板和鋼卷尺  全數(shù)檢查     
框?qū)蔷€長(zhǎng)度差  ≤2  鋼卷尺       
框與扇、扇與扇接觸處高低差  ≤2  用鋼直尺和楔形塞尺       
門、窗扇與框的留縫寬度  1.5～2.5  楔形塞尺       
門扇與地面留縫寬度  內(nèi)門  6～8