第一步：原木選材分割
　　好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質地板的基礎。

　　第二步：原木旋切干燥
　　這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質量與成品地板的質量密不可分。旋轉切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。

　　第三步：實木芯板分選
　　為了保證每一片地板的質量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。

　　第四步：芯板涂膠排板
　　專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。

　　第五步：芯板熱壓膠合
　　熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質量比較穩(wěn)定。

　　第六步：基材定厚砂光
　　采用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產(chǎn)品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。

　　第七步：基材分選養(yǎng)生
　　地板基材在初步加工完成后，還要經(jīng)過專人精心分選，去掉不合格的產(chǎn)品。經(jīng)過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩(wěn)定。這個過程叫作養(yǎng)生。

　　第八步：實木面皮挑選
　　多層實木復合地板多用于北方干燥的環(huán)境中，因此尺寸的穩(wěn)定性至為關鍵。為了防止在干燥的采暖季節(jié)出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業(yè)質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。

　　第九步：地板板坯成型
　　將挑選好的木皮單片涂上環(huán)保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即制成合格的多層實木復合地板板坯。

　　第十步：地板板坯養(yǎng)生
　　由于地板基材在貼上裝飾木皮后又經(jīng)過熱壓，板坯內部又產(chǎn)生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恒溫恒濕的平衡養(yǎng)生倉里靜置養(yǎng)生20天左右，從而保證地板質量更加穩(wěn)定。

　　第十一步：地板切割開槽
　　經(jīng)過了養(yǎng)生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業(yè)多引入了德國進口切割設備，以確保質量。

　　第十二步：淋漆干燥定型
　　開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經(jīng)過八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之后，只需分揀包裝，就結束了生產(chǎn)全過程。