在重視環(huán)保、崇尚綠色的今天，實木家具更是得到無數(shù)消費者的青睞。實木具有強重比高、紋理漂亮、能夠調(diào)濕調(diào)溫等優(yōu)點，但在實木家具的使用過程中也出現(xiàn)了很多問題，如：某些構(gòu)件發(fā)生變形、彎曲，拼板和拼方處開裂，接合部位松動造成結(jié)構(gòu)失效等，從而嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量、使用和壽命。同時在商業(yè)上易引起質(zhì)量和技術(shù)糾紛，甚至訴諸法律，影響商業(yè)信譽，造成物質(zhì)浪費與經(jīng)濟損失。據(jù)調(diào)查分析，造成上述質(zhì)量問題的主要原因是在實木家具的制作過程中對含水率的控制不嚴或不合理。 

     含水率控制是家具生產(chǎn)加工過程中比較重要的一環(huán)，也是比較難控制的一環(huán)，但只要在生產(chǎn)上合理安排，并采取適當?shù)拇胧?，還是可以達到比較滿意的效果的。對含水率的控制應貫徹在生產(chǎn)過程中的始末，可以從以下幾個方面來著手——

     一、基材含水率的控制

     1）根據(jù)家具的銷售地點來確定木材用料的含水率

     由于不同地區(qū)的濕度差異，對木材含水率的要求也是不同的。對在國內(nèi)銷售的實木家具，銷往南方的木材，干燥后的終含水率宜控制在15 %及以下；銷往北方的木材，干燥后的終含水率宜控制在12%及以下。而在國外銷售的家具對含水率的要求就要高一些，這要充分考慮到產(chǎn)品的出口需要經(jīng)過較長時間、溫度高達50℃-70℃的集裝箱運輸，以及國外相應的室內(nèi)相對濕度等因素，如出口到美國的家具其含水率應該控制在8%以內(nèi)。

     2）控制配料前木材的含水率

     實木類家具用料的初含水率控制至關重要，只有含水率達到要求的木材，才能在加工過程中有效地控制。有干燥車間的家具企業(yè)，在板材進行干燥后如果不能立即投入生產(chǎn)，應存放在恒濕狀態(tài)的材料倉庫中。如果不具備此條件，可以選用合適大小的塑料薄膜袋將木材包裹，并密封袋口，以待使用。對于沒有干燥車間的企業(yè)，更要嚴格控制木材原材料的含水率，除了購買原料時要含水率達標，有條件的還可以建立二次干燥室，用來消除應力或防止材料干燥不均勻。

     二、加工生產(chǎn)環(huán)境的控制

     在生產(chǎn)過程中，如果周圍環(huán)境中的含水率高于木材的含水率，那木材自然要吸濕，因而有必要建立低含水率環(huán)境，使該環(huán)境中的含水率滿足產(chǎn)品的要求。

     車間密閉性能要好，受外部環(huán)境濕度影響小，在陰雨天氣時，最好關閉門窗加工，而在晴天時，則最好打開門窗進行通風、通氣。這樣，可以降低加工車間內(nèi)空氣的濕度，從而減緩木材吸濕速度。有條件的可以建造除濕房，配備除濕機，在必要時可做抽濕處理來控制室內(nèi)空氣的平衡含水率。一般南方地區(qū)生產(chǎn)車間內(nèi)空氣濕度應控制在65%左右，北方地區(qū)可控制在50%左右。

     按產(chǎn)品部件要求的不同，采用不同控制濕度的方法。如對要求嚴格的拋光類家具零部件，宜存放在除濕房內(nèi)，而對牙板等次要零部件，用塑料薄膜或帆布等覆蓋即可。

     車間地面應有隔潮層或采用樓房式車間，并將生產(chǎn)車間安排在二樓及以上的位置，以防止地下產(chǎn)生的潮氣影響木材含水率。
     完善工藝，防止含水率升高。如加強木制品非油漆面的封閉，拼板和拼方以及組裝時應盡量選擇非水溶性的膠種，控制包裝紙箱的含水率，有必要可進行除濕處理等。