1、前言：我國是緊湊型熒光燈的生產(chǎn)大國，產(chǎn)品在國際市場上占有不少的份額。我國不久就將加入WTO，這將進一步促進我國緊湊型熒光燈的出口。很顯然，出口的技術(shù)壁壘將會提到議事日程上來。我們不能滿足于現(xiàn)狀，而是要技術(shù)創(chuàng)新，以達到國際先進水平的產(chǎn)品來占領(lǐng)國際市場。

　　2、緊湊型熒光燈的光衰機理： 對于我國生產(chǎn)的緊湊型熒光燈管，采用傳統(tǒng)的有機涂液粉時，光衰的主要原因是預(yù)成形的玻管涂粉后粉層中的硝化纖維粘結(jié)劑在烤管階段不能徹底烤盡，這將導(dǎo)致在熒光粉層的內(nèi)表面上形成碳和氧化汞的黑色吸光薄膜，使粉層著色（黑色）；光衰的第二個原因是我國生產(chǎn)的玻管的含鈉量較高，且光致劣化厲害，在燈管的壽命期內(nèi)汞將滲透進玻璃，而玻璃中的鈉擴散到粉層處，和汞化合后形成黑色的鈉汞齊，使熒光粉顆粒污染；第三個原因是熒光粉本身的質(zhì)量不高，表面有雜相，易于吸附氧化汞和汞。

　　3、克服燈管光衰的關(guān)鍵工藝技術(shù)：針對影響我國緊湊型熒光燈光衰的幾個主要原因，除了采用結(jié)晶完善、晶體完整、表面光滑干凈、無雜相、顆粒均勻的免球磨稀土熒光粉外，我們采用了以下幾個工藝技術(shù)，使燈管的光衰下降：

　　 3.1、采用新配方的水漿涂粉工藝： 對于稀土三基色粉，我們采用非離子型的高分子聚合物――聚氧化乙烯作為水漿涂粉工藝的暫性粘結(jié)劑。該粘結(jié)劑分解溫度較低，在2000C就開始分解，達到分解溫度后，它從聚合體分解成單體，且這些單體以氣態(tài)方式跑掉。因此，采用聚氧化乙烯作暫時性粘結(jié)劑可以保證已成形玻管在烤管階段將粘結(jié)劑全部烤盡，且玻管不變形，這就防止了熒光粉層上黑色吸光膜層的生成。

　　3.2、采用保護膜技術(shù)：為了防止玻管的黑化和玻璃中鈉離子向熒光粉層的熱擴散，對于高管壁負(fù)載的緊湊型熒光燈（管內(nèi)徑10mm，電流大于0.2A），應(yīng)采用保護膜技術(shù)，即在涂粉之前，先涂一層保護膜層。保護膜層有二種，一種上是透明的氧化物保護膜層;另一種是透光的氧化鋁保護膜層。有關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)實踐證明，兩種保護膜都有保護效果。采用保護膜技術(shù)后，玻管不再因汞的滲入而黑化，熒光粉不再因鈉汞齊在其表面的生成而“著色”、燈管的2000h和5000h流明維持率都大大提高。

　　3.3、烤管、陰極涂層和排氣工藝最佳化：采用聚氧化乙烯作粘結(jié)劑后，粉管的烤管工藝規(guī)范應(yīng)根據(jù)聚氧化乙烯的熱分解特性來制訂，以得到最佳的不含粘結(jié)劑的粉層。為獲得長壽命的陰極，除電子發(fā)射材料本身的質(zhì)量外，應(yīng)注意鎢絲螺旋冷電阻的一致性，儲電子粉的量和其一致性；排氣時的陰極通電工藝應(yīng)合理，應(yīng)和真空系統(tǒng)的抽氣速率相配合，以有利于鎢酸鋇中間層的生成。排氣時烘烤溫度要高，時間要充分，充氬氣純度要高，以保證燈管內(nèi)雜質(zhì)氣體氣壓最低，獲得好的陰極壽命和光衰特性。