概述我國擠出模隨著塑料門窗行業(yè)發(fā)展的歷程，分析與進口先進擠出模的差距。提出擠出模專業(yè)生產(chǎn)應與大型型材生產(chǎn)企業(yè)共同努力，加強理論和實驗研究，進一步提高國產(chǎn)擠出模水平，促進我國塑料異型材門窗行業(yè)更加健康地發(fā)展。{TodayHot}

　　 
　　1.塑料門窗行業(yè)發(fā)展迅猛

　　十多年來，我國塑料門窗行業(yè)發(fā)展雖有過幾次大起落，但在同仁們的共同努力下，始終處于技術(shù)不斷地進步和市場不斷拓展之中。近幾年，由于國情的需要和國家政策導向，又一次獲得了迅猛發(fā)展的機遇，現(xiàn)已形成了相當?shù)男袠I(yè)規(guī)模。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計報道，1999年全年消耗的塑料異型材在30萬t以上，生產(chǎn)塑料門窗3000～4000萬m²，比1998年增加50％以上?，F(xiàn)國內(nèi)進口和國產(chǎn)塑料異型材生產(chǎn)線的總數(shù)超過2500條，異型材生產(chǎn)能力已突破100萬t，已建成十余家10000t以上的大型或超大型塑料異型材生產(chǎn)廠。門窗生產(chǎn)能力超過1.2億m²。{HotTag}塑料異型材擠出模（以下簡稱擠出模）是塑料門窗的關(guān)鍵技術(shù)之一。我國擠出模的生產(chǎn)正是隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。

　　2.擠出模的發(fā)展歷程和現(xiàn)狀

　　長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下（1m/min左右）生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。自80年代中期開始，為加速發(fā)展塑料門窗工業(yè)，我國開始大量進口國外先進的雙螺桿異型材擠出成型生產(chǎn)線。這樣，花費數(shù)十億美元，把我國塑料異型材的生產(chǎn)水平提高了一個檔次。然而，發(fā)展塑料異型材門窗生產(chǎn)對擠出模的需求量大。而隨擠出機組引進的幾付或十幾付擠出模，遠遠滿足不了建筑門窗市場變化和發(fā)展的需要。當時，能適應這些先進擠出機組要求的擠出模，國際市場價格每付約3～4萬美元，甚至更貴。而國內(nèi)不能很好地配套，成了制約進一步發(fā)展的主要因素之一。這一狀況及其形成的商機促進了擠出模的研究與開發(fā)工作。也正因為如此，國內(nèi)關(guān)于擠出模的研究和開發(fā)工作，基本以進口擠出模為樣本開展，測繪仿制的多，實驗性研究的少，機理性研究和探索更少。而擠出模的實踐性很強，至今還沒有形成嚴格的理論和固定的模式。我國擠出模的設計與制造在引進的國外先進擠出模和一些大學積極的參與下，獲得了迅速的發(fā)展。

　　但是，擠出模的設計要解決模塑料流動的非牛頓特性以及模塑型壞離模膨脹、牽引變形和冷卻收縮等綜合作用的問題；并受到擠出機組（主要為螺桿、螺筒），模塑料配方（包括配方組分和混合狀況）和操作工藝（溫度、速度、冷卻水和真空度）等多方面的影響。因此，僅僅簡單的測繪仿制是很難真正設計出高質(zhì)量擠出模的。尤其面對復雜的異型材和原料配方的不斷改進和發(fā)展，以及對異型材產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的不斷提高，就更加顯現(xiàn)出理論和實驗的缺乏。另外，局限于感性的經(jīng)驗，過多地依賴于反復的調(diào)試修模，所造成的必然是較多的失敗和調(diào)試修模過程中大量的人力、能源和原材料浪費，也很難穩(wěn)定地獲得高質(zhì)量的擠出模。然而，市場需求有著巨大的推動力，十多年來，我國的擠出模隨著塑料門窗行業(yè)的發(fā)展，已形成了相當大的生產(chǎn)能力。據(jù)了解，目前國內(nèi)每年擠出模實際交付使用超過200套的制造商已不止五六家，此外還有更多的模具廠提供了大量的擠出模。1999年，國內(nèi)生產(chǎn)的擠出模實際交付使用的總數(shù)已超過3000套。并且除單一熔體擠出的單腔擠出模之外，還制造出了一模多腔、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各類擠出模。擠出模的塑料異型材生產(chǎn)速度也不斷地得到提高，國內(nèi)領(lǐng)先的擠出模已經(jīng)實現(xiàn)了主型材2.5m/min以上的擠出速度。計算機高技術(shù)手段的應用進一步促進了我國擠出模的發(fā)展，現(xiàn)已開發(fā)成功了實用的擠出模CAD系統(tǒng)，并和線切割數(shù)控機床連接，實現(xiàn)了CAD/CAM集成；使用了慢走絲四坐標線切割機床（其中進口十多臺）和進口的磨料流擠壓研磨拋光機床加工擠出模模腔，大大地提高了生產(chǎn)效率和制造精度。模具行業(yè)于1998年制定并發(fā)布實施了塑料擠出模行業(yè)標準-JB/T8744-8746-1998，這更是成熟的表現(xiàn)。

　　3.與進口擠出模的差距

　　雖然我國的擠出模已形成了相當大的生產(chǎn)能力，但與進口的先進擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產(chǎn)擠出模與進口先進擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　?。?）進口的先進擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。進口擠出模主型材的擠出速度從80年代的2m/min，到90年代的2.5m/min，直到目前的3m/min，一直在不斷地提高（據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達到了5m/min）。國產(chǎn)擠出模則是從1.5m/min左右提高到2m/min，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達到了2.5m/min以上，但將其作為一個可保證的穩(wěn)定水平還有待進一步努力。

　?。?）進口的先進擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB8814-98的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。

　?。?）進口的先進擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。

　?。?）進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標準件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。

　　4.擠出模的改進

　　實際上，十多年來進口擠出模也是處于不斷的改進之中。我國前后引進了許多國家不同的擠出模產(chǎn)品，所涉及的國家主要有德國、奧地利、意大利、美國，還有加拿大、西班牙、日本、韓國以及我國臺灣地區(qū)等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些進口的模具之間，不但在性能上，而且在結(jié)構(gòu)方面都有很大的差異，因而造成國內(nèi)不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結(jié)構(gòu)特點。受到近期進口擠出模的影響，國產(chǎn)擠出模結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了一些明顯的變化。例如，在擠出模頭設計方面：模腔多數(shù)從縱向分塊改為橫向分塊；內(nèi)筋從連接外壁一起供料，多數(shù)改為型芯內(nèi)單獨供料；多數(shù)增加了局部結(jié)構(gòu)的單獨供料和阻流筋設計等。在定型模設計方面：很少再設計全干式真空定型，一般都采用干濕混合式真空定型，而且干式定型套的長度越來越短；水箱的設計曾出現(xiàn)過噴淋式、渦流式、直流式等多種結(jié)構(gòu)形式。這些變化在很大程度上反映了國產(chǎn)擠出模的技術(shù)進步，但也進一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于進口擠出模的各種結(jié)構(gòu)和制造方法，不宜不加分析、不講條件地仿制。

　　5.加強擠出模和型材企業(yè)間的協(xié)作

　　目前，我國快速發(fā)展的塑料門窗行業(yè)，已經(jīng)形成了十分激烈的競爭局面。在全國市場多樣化及個性化發(fā)展的大趨勢中，建筑物的地區(qū)差異更是對建筑門窗提出了特別強烈的多樣化和個性化要求，這些對擠出模無論在數(shù)量上還是質(zhì)量上都提出了更高的要求。另一方面，國內(nèi)擠出模通過十多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了不少有相當實力的企業(yè)，他們已經(jīng)有能力投資于擠出模技術(shù)的深入研究和開發(fā)。而且國內(nèi)已建成的十多家萬噸以上的大型或超大型型材生產(chǎn)廠，出于企業(yè)發(fā)展的安全性考慮，也已經(jīng)開始了對擠出模技術(shù)的投入。因此，深入開展有關(guān)擠出模技術(shù)的理論和實驗研究，進一步消化吸收進口擠出模的先進技術(shù)，從基礎上提高國產(chǎn)擠出模的水平，從而全面提高我國塑料異型材及其門窗制品的整體水平，真正開發(fā)出中國體系的塑料門窗，應該提到整個行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的議事日程上來。

　　這里有兩方面的問題，一方面，作為專業(yè)的擠出模生產(chǎn)廠家，有必要開展對擠出物流變學測試和實驗研究。

　　應該建立完善的擠出模實驗系統(tǒng)，這不同于一般的擠出生產(chǎn)線，而應在擠出生產(chǎn)線基礎上配備有全面的模頭壓力和溫度、冷卻水溫和水壓及真空數(shù)據(jù)等測試手段的專用擠出模實驗系統(tǒng)，通過在流變學和傳熱學等理論指導下的擠出模實驗研究，將感性的經(jīng)驗數(shù)據(jù)化，這樣才能正確地消化吸收進口擠出模的先進技術(shù)，合理地運用成功的經(jīng)驗，穩(wěn)定地提高擠出模的設計水平，更好地為塑料異型材生產(chǎn)廠家服務。

　　另一方面，我們發(fā)現(xiàn)國外大部分塑料異型材生產(chǎn)商，都是將擠出模作為自身產(chǎn)品體系的一部分加以發(fā)展的，有時也向外部公司購置部分擠出模，那只是作為自身不足的一種補充。而且，不但大公司如此，一些中小公司也是這樣。例如意大利一家擁有18條異型材生產(chǎn)線，年產(chǎn)400多個不同品種，3000t異型材的公司，擠出模均由本公司模具車間加工制作（該車間僅30m²左右，3名模具工人，效率極高）。可能是因為我國塑料門窗行業(yè)依靠引進，發(fā)展得過于迅猛，目前我國的塑料異型材生產(chǎn)廠家，不但中、小型企業(yè)，就是一些大型企業(yè)也幾乎都未能形成自我發(fā)展的完整體系。卻形成了一個完全依附于塑料異型材門窗行業(yè)發(fā)展，又完全獨立的擠出模分支行業(yè)。這種情況在行業(yè)的進一步發(fā)展中應該，也必然會有所改變。因為擠出模不但是塑料異型材門窗企業(yè)發(fā)展的基礎，而且擠出模與整個塑料異型材生產(chǎn)體系中的各個方面（截面設計、原材料配方、擠出機組等）之間的相互影響都非常強烈，以至在塑料異型材的擠出生產(chǎn)中，擠出模對原材料成本、擠出能耗、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品廢品率、型材外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)等方面都會產(chǎn)生不同程度的影響，只有綜合考慮，合理安排才能取得最佳效益。這就需要擠出模與型材生產(chǎn)企業(yè)有更加密切的關(guān)系。有一定規(guī)模的型材企業(yè)應該考慮或者發(fā)展自己的擠出模生產(chǎn)廠，或者讓擠出模企業(yè)以一定的形式加入到自身企業(yè)中來。在日趨激烈的市場競爭中，我們會越來越清楚地看到這一改變的重要性，更加全面深刻地體會到擠出模水平對塑料異型材門窗行業(yè)發(fā)展的決定作用。

　　在我國加入WTO之后，世界頂尖級的塑料門窗企業(yè)已紛紛進軍我國市場，他們或在我國設立窗口企業(yè)或派人駐點設立聯(lián)絡處。他們都具有完整的產(chǎn)品開發(fā)體系，推出的是完善的門窗系統(tǒng)或房屋建筑系統(tǒng)。我們面臨的將是更高層次的競爭，需作出更大的努力。