建筑給水排水有采暖工程施工質量驗收規(guī)范

　目錄

1 總則--------------------------------------------------------1

2 術語--------------------------------------------------------2

3 基本規(guī)定----------------------------------------------------5

3.1 質量管理----------------------------------------------5

3.2 材料設備管理------------------------------------------5

3.3 施工過程質量控制--------------------------------------6

4 室內給水系統安裝-------------------------------------------10

4.1 一般規(guī)定---------------------------------------------10

4.2 給水管道及配件安裝-----------------------------------11

4.3 室內消火栓系統安裝-----------------------------------13

4.4 給水設備安裝-----------------------------------------13

5、室內排水系統安裝------------------------------------------16

5.1 一般規(guī)定---------------------------------------------16

5.2 排水管道及配件安裝-----------------------------------16

5.3 雨水管道及配件安裝-----------------------------------20

6、室內熱水供應系統安裝--------------------------------------23

6.1 一般規(guī)定---------------------------------------------23

6.2 管道及配件安裝---------------------------------------23

6.3 輔助設備安裝-----------------------------------------24

7、衛(wèi)生器具安裝----------------------------------------------27

7.1 一般規(guī)定---------------------------------------------27

7.2 衛(wèi)生器具安裝-----------------------------------------29

7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝---------------------------------30

7.4 衛(wèi)生器具排水管道安裝---------------------------------31

8、室內采暖系統安裝------------------------------------------33

8.1 一般規(guī)定---------------------------------------------33

8.2 管道及配件安裝---------------------------------------33

8.3 輔助設備及散熱器安裝---------------------------------36

8.4 金屬輻射采暖系統安裝---------------------------------38

8.5 低溫熱水地板輻射采暖系統安裝-------------------------38

8.6 系統水壓試驗及調試-----------------------------------39

9、室外給水管網安裝------------------------------------------41

9.1 一般規(guī)定---------------------------------------------41

9.2 給水管道安裝-----------------------------------------41

9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安裝-----------------------45

9.4 管溝及井室-------------------------------------------46

10、室外排水管網安裝-----------------------------------------48

10.1 一般規(guī)定--------------------------------------------48

10.2 排水管道安裝----------------------------------------48

10.3 排水管溝及井池--------------------------------------50

11、室外供熱管網安裝-----------------------------------------51

11.1 一般規(guī)定--------------------------------------------51

11.2 管道及配件安裝-------------------------------------51

11.3 系統水壓試驗及調試---------------------------------54

12、建筑中水系統及游泳池水系統------------------------------55

12.1 一般規(guī)定-------------------------------------------55

12.2 建筑中水系統管道及輔助設備安裝---------------------55

12.3 游泳池水系統安裝-----------------------------------56

13、供熱鍋爐及輔助設備安裝----------------------------------58

13.1 一般規(guī)定-------------------------------------------58

13.2 鍋爐安裝-------------------------------------------58

13.3 輔助設備及管道安裝---------------------------------63

13.4 安全附件安裝---------------------------------------66

13.5 烘爐、煮爐和試運行---------------------------------69

13.6 換熱站安裝-----------------------------------------70

14、分部（子分部）工程質量驗收------------------------------71

附錄A 建筑給水排水及采暖工程分部、分項工程劃分---------73

附錄B 檢驗批質量驗收-----------------------------------74

附錄C 分項工程質量驗收---------------------------------75

附錄D 子分部工程質量驗收-------------------------------76

附錄E 建筑給水排水及采暖（分部）工程質量驗收-----------77

附錄F 本規(guī)范用詞說明-----------------------------------78

中華人民共和國國家標準

建筑給水排水及采暖工程

施工質量驗收規(guī)范

Code for acceptance of construction quality of

Water supply drainage and heating works

GB50242-2002

主編部門：遼寧省建設廳

批準部門：中華人民共和國建設部

施行日期：2002年4月1日

中國建筑工業(yè)出版社

2002 北京

關于發(fā)布國家標準

《建筑給水排水有采暖工程施工質量驗收規(guī)范》的通知

建標[2002]62號

根據建設部《關于印發(fā)<一九九五至一九九六年工程建設國家標準制定修訂計劃>的通知》（建標[1996]4號）的要求，遼寧省建設廳會同有關部門共同修訂了《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》。我部組織有關部門對該規(guī)范進行了審查，現批準為國家標準，編號為GB50242-2002，自2002年4月1日起施行。其中，為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82和《建設采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302-88中有關“采暖衛(wèi)生工程”部分同時廢止。

本規(guī)范由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國建設部

2002年3月15日

前   言

本規(guī)范是根據我部建標[1996]4號文件精神，由遼寧省建設廳為主編部門，沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會為主編單位，會同有關單位共同對《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ241-82和《建設采暖衛(wèi)生及煤氣工程檢驗評定標準》GBJ302-88修訂而成的。

在修訂過程中，規(guī)范編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調查研究，總結了多年建筑給水、排水及采暖工程設計、材料、施工的經驗，按照“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”的方針，進行全面修改，增加了建筑中水系統及游泳池水系統安裝、換熱站安裝、低溫熱水地板輻射采暖系統安裝以及新材料（如：復合管、塑料管、銅管、新型散熱管、快裝管件等）的質量標準及檢驗方法，并以多種方式廣泛征求了全國有關單位的意見，對主要問題進行了反復修改，于2001年8月經審查定稿。

本規(guī)范主要規(guī)定了工程質量驗收的劃分，程序和組織應按照國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行；提出了使用功能的檢驗和檢測內容；列出了各分項工程中主控項目和一般項目的質量檢驗方法。

本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。

本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。為了提高規(guī)范質量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結經驗、積累資料，隨時將有關的意見和建議反饋給沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會、國家標準《建筑給水排及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》管理組（地址：沈陽市和平區(qū)總站路115號建筑大廈8F，郵政編碼：110002，EMIL：songbo75@sohu.com)，以供今后修訂時參考。

本規(guī)范主編單位：沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會

本規(guī)范參編單位：中國建筑東北設計研究院

沈陽山盟建設（集團）公司

遼寧省建筑設計研究院

沈陽北方建設（集團）公司

中國建筑科學研究院

哈爾濱工業(yè)大學福建亞通塑膠有限公司

本規(guī)范主要起草人：宋 波、羅 紅、肖蘭生、安玉衡、金振同、戴文閣

徐 偉、董重成、黃 維、陳 鵲、魏作友

1  總  則

1.0.1  為了加強建筑工程質量管理，統一建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收，保證工程質量，制定本規(guī)范。

1.0.2  本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收。

1.0.3  建筑給水、排水及采暖工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。

1.0.4  本規(guī)范應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配套使用。

1.0.5  建筑給水、排水及采暖工程施工質量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。

2  術  語

2.0.1  給水系統water supply system

    通過管道及輔助設備，按照建筑物和和戶的生產、生活和消防的需要，有組織的輸送到用水地點的網絡。

2.0.2  排水系統drainage system

    通過管道及輔助設備，把屋面雨水及生活和生產過程所產生的污水、廢水及時排放出去的網絡。

2.0.3  熱水供應系統hot water supply  system

    為了滿足人們生活和生產過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網絡。

2.0.4  衛(wèi)生器具sanitay fixtures

    用來滿足人們日常生活中各種衛(wèi)生要求，收集和排放生活及生產中的污水、廢水的設備。

2.0.5  給水配件water supply fittings

    在給水和熱水供應系統中，用以調節(jié)、分配水量和水壓，關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統稱。

2.0.6  建筑中的水系統intermediate water system lf building

    以建筑物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源，經過物理、化學方法的工藝處理，用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調冷卻及水景等的供水系統為建筑中水系統。

2.0.7  輔助設備auxiliaries

    建筑給水、排水及采暖系統中，為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質量而設置的種種設備。

2.0.8  試驗壓力test pressure

     管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性試驗規(guī)定所要達到的壓力。

2.0.9  額定工作壓力rated wording pressure

   指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力。

2.0.10  管道配件pipe fittings

    管道與管道或管道與設備連接用的各種零=棱的統稱。

2.0.11  固定支架fixed trestle

   限制管道在支撐點處發(fā)生徑向和軸向位移的管道支架。

2.0.12  活動支架movable testle

    允許管道在支撐點處發(fā)生軸向位移的管道支架。

2.0.13  整裝運輸條件所允許的范圍，在制造廠內完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐，也稱快裝鍋爐。

2.0.14  非承壓鍋爐boiler without bearing

    以水為介質，鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通，使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐。

2.0.15  安全附件asfety accessory

    保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表、閥門及控制裝置。

2.0.16  靜置設備still epuipment

    在系統運行時，自身不做任何運動的設備，如水箱及各種罐類。

2.0.17  分戶熱計量household-based heat metering

    住宅的戶（套）為單位，分別計量向戶內供給的熱量的計量方式。

2.0.18  熱量裝置heat metering device

    用以測量熱媒和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。

2.0.19  卡套式連接comression joint

    由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接形式。

2.0.20  防火套管fire-resisting sleeves

    由耐火材料和阻燃劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位蔓延的短管。

2.0.21  阻火圈firestops collar

    由阻燃膨脹劑制成的，套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災時將管道封堵，防止火勢蔓延的套圈。

3  基 本 規(guī) 定

3.1  質量管理

3.1.1  建筑給水、排水及采暖工程施工現場應具有必要的施工技術標準、健全的質量管理體系和工程質量檢測制度，實現施工全過程質量控制。

3.1.2  建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工。修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。

說明：3.1.2  按《條例》精神，施工圖設計文件必須經過審查批準方可施工使用的要求，并在原《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》GBJ242-82（以下簡稱原《規(guī)范》）基礎上，做了條文修改。

3.1.3  建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案，經批準后方可實施。

說明：3.1.3  按《統一標準》要求，結合調研了解到，施工組織設計或施工方案對指導工程施工和提高施工質量，明確質量驗收標準克有實效，同時監(jiān)理或建設單位審查利于互相遵守。

3.1.4  建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄A。

說明：

3.1.4  按建筑給水、排水、采暖、鍋爐工程的工藝特點，分項工程結合原《規(guī)范》進行劃分。

3.1.5  建筑給水、排水及采暖工程的分項工程，應按系統、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。

說明：

3.1.5  該條提出了結合本專業(yè)特點，分項工程應按系統、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。又因為每個分項有大有小所以增加了檢驗批。如：一個30層樓的室內給水系統，可按每10層或每5層一個檢驗批。這樣既便于施工劃分，也便于檢查記錄。如：一個5層樓的室內排水系統，可以按每單元1個檢驗批進行驗收檢查。

3.1.6  建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質。工程質量驗收人員應具備相應的專業(yè)技校資格。

說明：

3.1.6  按《條例》精神，結合調研發(fā)現建筑工程中，給水、排水或采暖工程的施工單位，有很多小包工隊不具備施工資質，沒有執(zhí)行的技術標準，建設單位或總包單位為了降低成本，有意肢解發(fā)包工程，所以增加此條，加強建筑市場的管理。調研中還了解到驗收人員中行政管理人員居多，專業(yè)技術人員太少或技術資格不夠，故增加此內容。

3.2  材料設備管理

3.2.1  建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。

說明：

3.2.1  該條符合《條例》精神，經多年實用可行。按現行市場管理體制，增加了適應國情的中文質量證明文件及監(jiān)理工程師核查確認。

3.2.2  所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

說明：

3.2.2  進場材料驗收對提高工程質量是非常必要的，在對品種、規(guī)格、處觀加強驗收同時，應對材料包裝表面情況及外力沖擊進行重點檢驗。

3.2.3  主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

說明：

3.2.3  進場的主要器具和設備應有安裝使用說明書是抓好工程質量的重要一環(huán)。調研中了解到器具和設備在安裝上不規(guī)范、不正確的安裝滿足不了使用功能的情況時有出現，運行調試不按程序進行導致器具或設備損壞，所以增加此內容。在運輸、保管和施工過程中對器具和設備的保護也很重要，措施不得當就有損壞和腐蝕情況。

3.2.4  閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

說明：

3.2.4  取消了原《規(guī)范》第2.0.14條“如有漏、裂不合格的應再抽查20％，仍有不合格的則須逐個試驗”。調研中了解到目前國內小型閥門廠很多，但質量問題也很多，若保留此條款內容則給施工單位增加了很大工作量，而且保護了質量差的產品。國內大企業(yè)或合資企業(yè)的閥門質量相對較好。

3.2.5  閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定。

說明：

3.2.5  參考《通用閥門壓力試驗》GBJ/T13927的有關規(guī)定。

表3.2.5                         閥門試驗持續(xù)時間

3.2.6  管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管外徑相同。

說明：

3.2.6  調研中了解到，非標準部壓彎頭有使用現象，縮小了管徑，外觀也不美觀，幫增加此條。

3.3  施工過程質量控制

3.3.1  建筑給水、排水及采暖工程與相關專業(yè)之間，應進行交接質量檢驗，并形成記錄。

說明：

3.3.1  按《條例》和《統一標準》精神，增加了此條，主要是解決相關各專業(yè)間的矛盾，落實中間過程控制。

3.3.2  隱蔽工程應隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。

說明：

3.3.2  調研中了解到隱蔽工程出現的問題較多，處理較困難。給使用者、用戶和管理者帶來很多麻煩，故增加此條款。

3.3.3  地下室或地下構筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；

說明：

3.3.3  原《規(guī)范》經過多年的實踐對該條執(zhí)行較為認真并有效地防止了質量事故的產生。如果忽略了此條內容或不夠重視將造成嚴重的后果，所以將此條列為強制性條文。

3.3.4  管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時，應根據情況采取下列保護措施：

    1  在墻體兩側采取柔性連接。

    2  在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。

    3  在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。

說明：

3.3.4  在調研中了解到，有些工程項目在伸縮縫、抗震縫及沉降縫處的管道安裝，由于處理不當，使用中出現變形破裂現象，所以增加了此條款。

3.3.5  在同一房間內，同類型的采暖設備、衛(wèi)生器具有管道配件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度上。

3.3.6  明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平和。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

3.3.7  管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：

  1  位置正確，埋設應平整牢固。

  2  固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。

  3  滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。

  4  無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。

  5  有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。

  6  固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

說明：

3.3.5-3.3.7 原《規(guī)范》第2.0.8條、第2.0.9條、第2.0.11條經過多年的實踐是可行適用的，故保存。

3.3.8  鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8的規(guī)定。

說明：

3.3.8  原《規(guī)范》第2.0.12條中保溫管道支架間距根據調研及參考一些資料適當地放寬0.5m。

表3.3.8                    鋼管管道支架的最大間距

3.3.9  采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

說明：

3.3.9  參考中國工程建設標準化協會標準、資料和有關省市規(guī)定編寫。

表3.3.9              塑料管及復合管管道支架的最大間距

3.3.10    銅管垂直水平安裝的支架間距應符合表3.3.10的規(guī)定。

3.3.10                     銅管垂直或支架的最大間距

說明：

3.3.10  調研中了解到近年采用銅管做給水管材的很多，支架間距較雜。此條參考上海市工程建設標準化辦公室的推薦性標準《建筑給水銅管道工程技術規(guī)程》編寫。

3.3.11  采暖，給水及熱水供應系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：

       1  樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個。

       2  樓層高度大于5m，每層不得少于2個。

       3  管卡安裝高度，距地面應為1.5~1.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。

說明：

3.3.11  原《規(guī)范》第2.0.13條調整并增加同一房間管卡應安裝在同一高度的要求。

3.3.12  管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的松土上。

3.3.13  管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。管道的接口不得設在套管內。

3.3.14   彎制鋼管，彎曲半徑應符合下列規(guī)定：

  1  熱彎：應不小于管道外徑的3.5倍。

  2  冷彎：應不小于管道外徑的4倍。

  3  焊接彎頭：應不小于管道外徑的1.5倍。

  4  沖壓彎頭：應不小于管道外徑。

說明：

3.3.12-3.3.14  原《規(guī)范》條文，增加了套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料。經過調研了解到，這個縫隙不堵不美觀，而且不具私密性，所以增加了此內容。

3.3.15  管道接口應符合下列規(guī)定：

  1  管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的規(guī)定。

表3.3.15                       管端插入承口的深度

2  熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。

3  采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2℃。

4  法蘭連接時襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。

5  連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。

6   螺栓連接管道安裝后的管螺紋根部應有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

    7   承插口采用水泥捻口時，油麻必須清潔、填塞密實，水泥應捻入并密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

    8  卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

說明：

3.3.15  管道接口形式，保留了傳統適用的連接形式，又增加了目前常見的新連接形式，并做了基本規(guī)定，有利于工程質量過程控制。

3.3.16  各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。

說明：

3.3.16  見各章節(jié)相關說明。

4 室內給水系統安裝

4.1 一 般 規(guī) 定

4.1.1  本章適用于工作壓力不大于0.1MPa的室內給水和消火栓系統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。

說明：

4.1.1  本章適用范圍。為適應當前高層建筑室內給水和消火栓系統工作壓力的需求，經調研和組織專家論證，將其工作壓力限定在不大于1.0MPa是合適的。

4.1.2  給水管道必須采用管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到以飲用水衛(wèi)生標準。

說明：

4.1.2  目前市場上可供選擇的給水系統管材種類繁多，每種管材均有自己的專用管道配件及連接方法，故強調給水管道必須采用與管材相適應的管件，以確保工程質量。為防止生活飲用水在輸送中受到二次污染，也強調了生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

4.1.3  管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面外采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

說明：

4.1.3  調研中了解到給水系統用鍍鋅鋼管較為普遍，DＮ≤100mm鍍鋅鋼管絲扣連接較多，同時使用中發(fā)現由于焊接破壞了鍍鋅層產生銹蝕十分嚴重，故要求管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，并強調套絲后被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理，以確保工程質量。管徑大于100mm的鍍鋅鋼管套絲困難，安裝也不方便，故規(guī)定應采用法蘭或卡箍（套）式等專用管件連接，并強調了鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅，防止銹蝕，以確保工程質量。

4.1.4  給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。

說明：

4.1.4  綜合目前市場上出現的各種塑料管和復合管生產廠家管道連接方式。列出室內給水管道可采用的連接方法及使用范圍。

4.1.5  給水鑄鐵連接可采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進行連接。

說明：

4.1.5  給水鑄鐵管連接方式很多，本條列出的兩種連接方式安裝方便，問題較少，交能保證工程質量。

4.1.6  銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。

說明：

4.1.6  調研時了解到，銅管安裝連接時，普遍做法是參照制冷系統管道的連接方法。限制承插連接管徑為22mm，以防管壁過厚易裂。

4.1.7  給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。

說明：

4.1.7  給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，要求安裝可拆的連接件，主要是為了便于維修，拆裝方便。

4.1.8  冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：

       1 上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方。

       2  垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

說明：

4.1.8  冷、熱水管道同時安裝，規(guī)定1.上下平行安裝時熱水管應在冷水管上方，主要防止冷水管安裝在熱水管上方時冷水管外表面結露；2.垂直安裝時熱水管應在冷水管左側，主要是便于管理、維修。

4.2  給水管道及配件安裝

4.2.1  室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

       檢驗方法：金屬及復合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。

說明：

4.2.1  強調室內給水管道試壓必須按設計要求且符合規(guī)范規(guī)定，列為主控項目。檢驗方法分兩檔：金屬及復合管給水管道系統試壓則參照CECS18：90及各塑料給水管生產廠家的有關規(guī)定，制定本條以統一檢驗方法。

4.2.2  給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。

    檢查方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。

說明：

4.2.2  為保證使用功能，強調室內給水系統在竣工后或交付使用前必須通水試驗，并作好記錄，以備查驗。

4.2.3  生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

        檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。

說明：

4.2.3  為保證水質、使用安全，強調生活飲用水管道在竣工后或交付使用前必須進行吹洗，除去雜物，使管道清潔，并經有關部門取樣化驗，達到國家《生活飲用水標準》才能交付使用。

4.2.4  室內直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層標材質和結構應符合設計要求。

       檢驗方法：觀察或局部解剖檢查。

說明：

4.2.4  為延長使用壽命，確保使用安全，規(guī)定除塑料管和復合管本身具有防腐功能可直接埋地敷設外，其他金屬給水管材埋地敷設均應按規(guī)定作防腐處理。

一 般 項 目

4.2.5  給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：4.2.5  給水管與排水管上、下交叉鋪設，規(guī)定給水管應鋪設在排水管上面，主要是為防止給水水質不受污染。如因條件限制，給水管必須鋪設在排水管下面時，給水管應加套管，為安全起見，規(guī)定套管長度不得小于排水管管徑的3倍。

4.2.6  管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：

   1  焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。

   2  焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

   檢驗方法：觀察檢查。

說明：4.2.6  原《規(guī)范》第9章內容過于煩鎖，使用不方便，根據調研確定此兩款。

4.2.7  給水水平管道應有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。

檢驗方法：水平尺和尺量檢查。

說明：4.2.7  給水水平管道設置坡度坡向泄水裝置是為了在試壓沖洗及維修時能及時排空管道的積水，、尤其在北方寒冷地區(qū)，在冬季未正式采暖時管道內如有殘存積水易凍結。

4.2.8  給水道和閥門安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定。

說明：4.2.8  本條參照《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質量檢驗評定標準》GBJ302—88（以下簡稱《驗評標準》）第2.1.14條及表2.1.14并增加塑料管和復合管部分內容。

表4.2.8                   管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

4.2.9  管道的支、吊架安裝應平整牢固，其間距應符合本規(guī)范第3.3.8條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。

說明：

4.2.9  管道支架應外觀平整，結構牢固，間距應符合規(guī)范規(guī)定，屬一般控制項目。

4.2.10  水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm.

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

4.2.10  為保護水表不受損壞，兼顧南北方氣候差異限定水表安裝位置。對螺翼式水表，為保證水表測量精度，規(guī)定了表前與閥門間應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。水表外殼距墻面凈距應保持安裝距離。至于水表安裝標高各地區(qū)有差異，不好作統一規(guī)定，應以設計為準，僅規(guī)定了允許偏差。

4.3  室內消火栓系統安裝

主 控 項 目

4.3.1  室內消火栓系統安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。

       檢驗方法：實地試射檢查。

說明：

 4.3.1  室內消火栓給水系統在竣工后均應作消火栓試射試驗，以檢驗其使用效果，但不能逐個試射，故選取有代表性的三處：、屋頂（北方一般在屋頂水箱間等室內）試驗消火栓和首層取兩處消火栓。屋頂試驗消火栓試射可檢驗兩股充實水柱同時到達本消火栓應到達的最遠點的能力。

一 般 項 目

4.3.2  安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據箱內構造將水龍帶掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。

檢查方法：觀察檢查。

說明：

4.3.2  施工單位在竣工時往往不按規(guī)定把水龍掛在消火栓箱內掛釘或水龍帶卷盤上，而將水龍帶卷放在消火栓箱內交工，建設單位接管后必須重新安裝，否則失火時會影響使用。

4.3.3  箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：

1  栓口應朝外，并不應安裝在門軸側。

2  栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。

3  閥門中心距箱側面料140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差±5mm。

4 消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

4.3.  箱式消火栓的安裝，其栓口朝外并不應安裝在門軸側主要是取用方便；栓口中心距地面為1.1m符合現行防火設計規(guī)范規(guī)定?？刂崎y門中心距側面及后內表面距離，規(guī)定允許偏差，給出箱體安裝的垂直度允許偏差均為了確保工程質量和檢驗方便。

4.4  給水設備安裝

主 控 項 目

4.4.1  水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定。

檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

說明：

4.4.1  為保證水泵基礎質量，對水泵就位前的混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置按設計要求進行控制。

4.4.2  水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定。

       檢驗方法：溫度計實測檢查。

說明：

4.4.2   為保證水泵運行安全，其試運轉的軸承溫升值必須符合設備說明書的限定值。

4.4.3  敞口水相的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。

       檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。

說明：

4.4.3  敞口水箱是無壓的，作滿水試驗檢驗其是否滲漏即可。而密閉水箱（罐）是與系統連在一起的，其水壓試驗應與系統相一致，即以其工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

一 般 項 目

4.4.4  水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。

       檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。

說明：

4.4.4  為使用安全，水箱的支架或底座應構造正確，埋設平整牢固，其尺寸及位置合符合設計規(guī)定。

4.4.5  水箱溢流管和泄放和應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

4.4.5  水箱的溢流管和泄放管設置應引至排水地點心附近是滿足排水方便，不得與排水管直接連接，一定要斷開是防止排水系統污物或細菌污染水箱水質。

4.4.6  立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

4.4.6  因彈簧減振器不利于立式水泵運行時保持穩(wěn)定，故規(guī)定立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。

4.4.7  室內給水設備安裝的允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)定。

說明：

4.4.7  《驗評標準》第2.3.7條及表2.3.7之1、2兩項經多年使用起到了保證質量的作用。

表4.4.7               室內給水設備安裝的允許偏差和檢驗方法

4.4.8  管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定。

說明：

4.4.8  《驗評標準》第2.3.7條及表2.3.7之3項適用檢查保溫材料，而且非常方便，起到保證質量的作用。

表4.4.8             管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法

注：δ為保溫層厚度。

5  室內排水系統安裝

5.1  一 般 規(guī) 定

5.1.1  本章適用于室內排水管道、雨水管道安裝工程的質量檢驗與驗收。

說明：

5.1.1  本章適用范圍

5.1.2  生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管（由成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管，可使用鋼管）。

       雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵、鍍鋅鋼管或混凝土管等。

       懸吊管道定使用塑料管、鑄鐵管或塑料管。易受振動的雨水管道（如鍛造車間等）應使用鋼管。

說明：

5.1.2  對室內排水管道可選用的管材作一般規(guī)定。

5.2  排水管道及配件安裝

主 控 項 目

5.2.1  隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。

       檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

說明：

5.2.1  隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前作灌水試驗，主要是防止管道本身及管道接口滲漏。灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，主要是按施工程序確定的，安裝室內排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。從工藝要求盾，鋪完管道后，經試驗檢查無質量問題，為保護管道不被砸碰和不影響土建及其他工序，必須進行回填。如果先隱蔽，待一層主管做完再補做灌水試驗，一旦有問題，就不好查找是哪段管道或接口漏水。

5.2.2  生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.2的規(guī)定。

說明：

5.2.2  根據《驗評標準》第3.4.8條表3.4.8，主要為保證排水暢通。

表5.2.2                   生活污水鑄鐵管道的坡度

5.2.3  生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定。

說明：

5.2.3  塑料排水管道內壁較光滑，結合對多項工程的調研，確定表5.2.3的坡度值。

表5.2.3                      生活污水塑料管道的坡度

檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。

5.2.4  排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。

       高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

5.2.4  參照CJJ/T29-98：第3.1.3-4條；第3.1.17-20條；第4.1.14條編寫。經調研，凡直線長度超過4m的排水塑料管道沒有設伸縮節(jié)的都出現變形、裂漏等現象，這條規(guī)定是合適的；高層建筑中明設排水管道在樓板下設阻火圈或防火套管是防止發(fā)生火災時塑料管被燒壞后火勢穿過樓板使火災蔓延到其他層。

5.2.5  排水主立管及水一干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

       檢查方法：通球檢查。

說明：

5.2.5      根據對排水工程質量常見病的調研，保證工程質量要求排水立管及水平干管均應作通球試驗;通球要必保100%;球徑以不小于排水管徑的2/3為宜。

一 般 項 目

5.2.6  在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應任命下列規(guī)定：

1  在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。 如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。

2  在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。

3  在轉角小于135 度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。

4  污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.6            參照《建筑給水排水設計規(guī)范》GBJ—88（以下簡稱《給水排水設計規(guī)范》）第3.5.3條，結合近年施工經驗設此條。其第4款中的污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離應符合表3.5.3的規(guī)定。

5.2.7  埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢查口。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

5.2.7            主要為了便于檢查清掃。并 底表面設坡度，是為了使井底內不積存臟物。

5.2.8  金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；立管不大于3m。樓層高度小于或等于4 m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.8            金屬排水管道較重，要求吊鉤或卡箍固定在承重結構上是為了安全。固定件間距則根據調研確定。要求立管底部的彎管處設支墩，主要防止立管下沉，造成管道接口斷裂。

5.2.9  排水塑料管道支、吊架間距應符合表5.2.9的規(guī)定。

說明：

5.2.9            根據各排水塑料管材生產廠家提供的資料及對各施工單位現場調研綜合編制表5.2.9。

表5.2.9                 排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）

檢驗方法：尺量檢查。

5.2.10  排水能氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：

       1  通氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。

       2  在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側。

       3  在經常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據防雷要求設置防雷裝置。

       4  屋頂有隔熱層從隔熱層板面算起。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.10        參照《給排水設計規(guī)范》第3.6.9條、第3.6.11條編寫。

5.2.11  安裝未經消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

5.2.11        參照《給排水設計規(guī)范》第3.3.3條3款，主要防止未經滅菌處理的廢水帶來大量病菌排入污水管道進而擴散。

5.2.12  飲食業(yè)工藝設備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.12        參照《給排水設計規(guī)范》第3.3.3條1、2款。主要為了防止大腸桿菌及有害氣體沿溢流管道進入設備及水箱污染水質。

5.2.13  通向室外的排水檢查井的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通和45度彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.13        參照《給排水設計規(guī)范》第3.3.16條。主要為了便于清掃，防止管道堵塞。

5.2.14  由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并不小于90度的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.14        參照《給排水設計規(guī)范》第3.3.19條。主要為了保證室內排水暢通，防止外管網污水倒流。

5.2.15  用于室內排水的室內管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.2.15        參照《給排水設計規(guī)范》第3.3.15條編寫。

5.2.16  室內排水管道安裝的允許偏差應符合表5.2.16的相關規(guī)定。

說明：

5.2.16        《驗評標準》第3.1.12條表3.1.12經多年使用未發(fā)現問題，是適用的。

表5.2.16             室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

5.3  雨水管道及配件安裝

主 控 項 目

5.3.1  安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

   檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。

說明：

5.3.1            主要為了保證工程質量。因雨水管有時是滿管流，要具備一定的承壓能力。

5.3.2  雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計地求。

    檢驗方法：對照圖紙檢查。

說明：

5.3.2            塑料排水管要求每層設伸縮節(jié)，作為雨水管也應按設計要求安裝伸縮節(jié)。

5.3.3  懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，應符合表5.3.3的規(guī)定。

說明：

5.3.3            主要為使用排水通暢。

表5.3.3                 地下埋設雨水排水管道的最小坡度

檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。

一 般 項 目

5.3.4  雨水管道不得生活污水管道相連接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

5.3.4 主要防止雨水管道滿水后倒灌到生活污水管，破壞水封造成污染并影響雨水排出。

5.3.5  雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊屋面連處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

5.3.5 雨水斗的連接管應固定在屋面承重結構上，主要是為了安全、防止斷裂;雨水邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，主要防止接觸不嚴漏水。DN100是雨水斗的最小規(guī)格。

5.3.6  懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6的規(guī)定。

說明：

5.3.6主要為便于清掃。

表5.3.6                       懸吊管檢查口間距。

檢驗方法：拉線、尺量檢查。

5.3.7  雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。

說明：

5.3.7            參照《驗評標準》第3.1.12條表3.1.12編寫。

5.3.8  雨水鋼管管道焊口允許偏差應符合表5.3.8的規(guī)定。

說明：

5.3.8            主要為檢驗焊接質量。

表5.3.8                 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法

6  室內熱水供應系統安裝

6.1.  一 般 規(guī) 定

6.1.1  本章節(jié)適用于工作壓力不大于0.1MPa，熱水溫度不超過75℃的室內熱水供應管道安裝工程的質量檢驗與驗收。

說明：

6.1.1            本章適用范圍。熱水溫度不超過75℃編寫。

6.1.2  熱水供應系統的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管。

說明：

6.1.2            為保證衛(wèi)生熱水供應的質量，熱水供應系統的管道應采用耐腐蝕、對水質無污染的管材。

6.1.3  熱水供應系統管道及配件安裝應按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。

說明：

6.1.3            熱水供應系統管道及配件安裝應與室內給水系統管道及配件安裝要求相同。

6.2  管道及配件安裝

主控項目

6.2.1  熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之間前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。

       檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩(wěn)壓1h壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力1.5倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。

說明：

6.2.1            《驗評標準》第4.2.2條經過多年使用未出現問題，只是增加了新的材料。熱水供應系統安裝完畢，管道保溫前進行水壓試驗，主要是防止運行后漏水不易發(fā)現和返修。

6.2.2  熱水供應管道應尺量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求，并按有關規(guī)定進行預拉伸。

       檢驗方法：對照設計圖紙檢查。

說明：

6.2.2            為保證使用安全，熱水供應系統管道熱伸縮一定要考慮。補償器部分沿用《驗評標準》第4。1。4條，主要防止施工單位不按設計要求位置安裝和不作安裝前的預拉伸，致使補償器達不到設計計算的伸長量，導致管道或接口斷裂漏水漏汽。

6.2.3  熱水供應系統竣工后必須進行沖洗0。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

6.2.3            要求基本同本規(guī)范第4。2。3條，只是可以不消毒，不必完全達到國家《生活飲用水標準》。

一 般 項 目

6.2.4  管道安裝坡度應符合設計規(guī)定。

       檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。

說明：

6.2.4            為保證熱水供應系統運行安全，有利于管道系統排氣和泄水。

6.2.5  溫度控制器及閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

6.2.5            溫度控制器和閥門是熱水制備裝置中的重要部件之一，其安裝必須符合設計要求，以保證熱水供應系統的正常運行。

6.2.6  熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定。

說明：

6.2.6            見本規(guī)范條文說明第4.2.8條。

6.2.7  熱水供應系統管道應保溫（浴室內明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應符合設計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合本世紀規(guī)范4.4.8的規(guī)定。

說明：

6.2.7            為保證熱水供應系統水溫質量減少無效熱損失，見本規(guī)范條文說明第4.4.8條。

6.3.  輔助設備安裝

主控項目

6.3.1 在安裝太陽能集熱器玻璃前，應對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

       檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。

說明：

6.3.1            太陽能熱水器的集熱排管和上、下集管是受熱承壓部分，為確保使用安全，在裝集熱玻璃之前一定要作水壓試驗。

6.3.2  熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應不低于0.4MPa。

  檢驗方法：試驗壓力下10min內壓力不降，不滲不漏。

說明：

6.3.2            熱交換器是熱水供應系統的主要輔助設備，其水壓試驗應與熱水供應系統相同。

6.3.3    水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。

    檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。

說明：

6.3.3            主要為保證水泵基礎質量。

6.3.4  水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明收的規(guī)定。

       檢驗方法：溫度計實測檢查。

說明：

6.3.4            主要為保證水泵安全運行。

6.3.5  敞口水箱的滿水試驗和密閉水

箱（罐）的水壓試驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定。

       檢驗方法：滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力10min壓力不降，不滲不漏。

說明：

6.3.5            要求水箱安裝前作滿水和水壓試驗，主要避免安裝后漏水不易修補。

一 般 項 目

6.3.6  安裝固定式太陽能熱水器，朝向應正南。如果受條件限制時，其偏移角不得大于15o。集熱器的傾角，對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的，應采用當地緯度為傾角；若以夏季為主，可比當地緯度減少10o。

檢驗方法：觀察和分度儀檢查。

說明：

6.3.6            根據各地經驗及各太陽能熱水器生產廠家的安裝使用說明書綜合編寫。

6.3.7  由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5‰的坡度。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

6.3.7            主要為避免循環(huán)管路集存空氣影響水循環(huán)。

6.3.8  自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為0.3~1.0m.

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

6.3.8            為了保持系統有足夠的循環(huán)壓差，克服循環(huán)阻力。

6.3.9  制作吸熱鋼板凹槽時，其圓度應準確，間距應一致。安裝集熱排管時，應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內。

       檢驗方法：手扳和尺量檢查。

說明：

6.3.9            為防止吸熱板與采熱管接觸不嚴而影響集熱效率。

6.3.10  太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

6.3.10        為排空集熱器內的集水，防止嚴寒地區(qū)不用時凍結。

6.3.11  熱水箱及上、下集管等循環(huán)管道均應保溫。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

6.3.11        為減少集熱器損失。

6.3.12  凡以水作介質的太陽能熱水器，在0℃以下地區(qū)使用，應采取防凍措施。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

6.3.12        為避免集熱器內載熱流體被凍結。

6.3.13  熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.7的規(guī)定。

說明：

6.3.13        保留《驗評標準》第4.3.7條及表4.3.7之1、2項編寫。

6.3.14  太陽能熱水器安裝的允許偏差符合表6.3.14的規(guī)定。

說明：

6.3.14        保留《驗評標準》第4.2.8條及表4.2.8之4編寫。

表6.3.14             太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法

7 衛(wèi)生器具安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1  本章適用于室內污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便部洗槽、婦女衛(wèi)生盆、化驗盆、排水栓、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器等衛(wèi)生器具安裝的質量檢驗與驗收。

說明：

7.1.1            本章適用范圍。

7.1.2  衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。

說明：

7.1.2            用預埋螺栓和膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具仍是目前最常用的安裝方法。

7.1.3  衛(wèi)生器具安裝高度如設計無要求是，應符合表7.1.3的規(guī)定。

說明：

7.1.3            參照《給排水設計規(guī)范》第3.2.7條及表3.2.7編寫。

表7.1.3                     衛(wèi)生器具的安裝高度

7.1.４  衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表7.1.4的規(guī)定。

說明：

7.1.4            參照《給水排水標準圖集》S3中99S304《衛(wèi)生設備安裝》及衛(wèi)生器具安裝說明書綜合編寫。

表7.1.4                    衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度

注：裝設在幼兒園的洗手盆、洗臉盆和盥洗槽水嘴中心字地面安裝高度應700mm，其他衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應按衛(wèi)生器具實際尺寸相應減少。

7.2.  衛(wèi)生器具安裝

主控項目

7.2.1  排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。

檢驗方法：試水觀察檢查。

說明：

7.2.1            為保證排水栓和地漏的使用安全，排水栓和地漏安裝應平整、牢固，低于排水表面，這是最基本的要求。其周邊的滲漏往往被人們所忽視，是一大隱患。強調周邊做到無滲漏。規(guī)定水封高度，保證地漏使用功能。

7.2.2  衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。

        檢驗方法：滿水后各連接件不滲不漏；能通水試驗給、排水暢通。

說明：

7.2.2            經調研很多衛(wèi)生器具如洗面盆、浴盆等不作滿水試驗，其溢流口、溢流管是否暢通無從檢查；所有的衛(wèi)生器具均應作通水試驗，以檢驗其使用效果。

一 般 項 目

7.2.3  衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。

說明：

7.2.3            保留《驗評標準》第3.2.6條及表3.2.6編寫。

表7.2.3               衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法

7.2.4  有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。

          檢驗方法：觀察檢查。

說明：

7.2.4            主要為了方便檢修。

7.2.5  小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬質資料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流向同墻面成45o角。鍍鋅鋼管鉆孔后應進行二次鍍鋅。

              檢驗方法：觀察檢查。

說明：

7.2.5            主要是保證沖洗水質和沖洗效果。要求鍍鋅鋼管鉆孔后進行二次鍍鋅，主要是防止因鉆孔氧化腐蝕，出水腐蝕墻面并減少沖洗管的使用壽命。

7.2.6  衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。

              檢驗方法：觀察和手扳檢查。

說明：

7.2.6            主要為了保證衛(wèi)生器具安裝質量。

7.3 衛(wèi)生器具給水配件安裝

主 控 項 目

7.3.1  衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。

              檢驗方法：觀察及手扳檢查。

說明：

7.3.1            對衛(wèi)生器具給水配件質量進行控制，主要是保證外觀質量和使用功能。

一 般 項 目

7.3.2  衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差符合表7.3.2的規(guī)定。

說明：

7.3.2            保留《驗評標準》第2.2.6條及表2.2.6編寫。

7.3.3  浴盆軟管淋浴器掛鉤的設計，如設計無要求，應距地面1.8m。

檢驗方法：尺量檢查。

說明：

7.3.3            經調研，普遍認為掛鉤距地面1.8較為合適，使用方式。

表7.3.2           衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法

7.4.衛(wèi)生器具排水管道安裝

主控項目

7.4.1  與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

              檢驗方法：觀察和手扳檢查。

說明：

7.4.1            根據調研和多年的工程實踐情況，衛(wèi)生器具排水管道與樓板的接合部位一向是薄弱環(huán)節(jié)，存在嚴重質量通病，最容易漏水。故強調與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲、防漏措施。

7.4.2    邊境衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。

       檢驗方法：觀察及通水檢查。

說明：

7.4.2            保留《驗評標準》第3.2.2條編寫。主要為了杜絕衛(wèi)生器具漏水，保證使用功能。

一般項目

7.4.3  衛(wèi)生器具排水管道安裝的允偏差應符合表+7.4.3的規(guī)定。

說明：

7.4.3            保留《驗評標準》第3.1.12條及表3.1.12編寫。

表7.4.3            衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法

7.4.4  連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表7.4.4的規(guī)定。

說明：

7.4.4            參照GBJ15—88第3.4.1條及表3.4.1編寫。

表7.4.4               連接衛(wèi)生器具的排水管道管徑和最小坡度

檢驗方法：用水平尺和尺量檢查。

8  室內采暖系統安裝

8.1  一 般 規(guī) 定

8.1.1  本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130℃的室內采暖系統安裝的質量檢驗與驗收。

說明：

8.1.1            根據國內采暖系統目前普遍使用的蒸汽壓力及熱水溫度的現狀，對本章的適用范圍作出了規(guī)定。

8.1.2  焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm，應采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條。

說明：

8.1.2            管徑小于或等于32mm的管道多用于連接散熱設備立支管，拆卸相對較多，且截面較小，施焊時易使其截面縮小，因此參照各地習慣做法規(guī)定，不同管徑的管道采用不同的連接方法。

此外，根據調查采暖系統近年來使用鍍鋅鋼管漸多，增加了鍍鋅鋼管連接的規(guī)定。

8.2  管道及配件安裝

主 控 項 目

8.2.1  管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

1  氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水不同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2;

2  氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5 ‰；

3  散熱器支管的坡度應為1％，坡向應利于排氣和泄水。

檢驗方法：觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。

說明：

8.2.1            管道坡度是熱水采暖系統中的空氣和蒸汽采暖系統中的凝結水順利重要措施，安裝時應滿足設計或本規(guī)范要求。

8.2.2  補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合要求。

       檢驗方法：對照圖紙，現場觀察，并查驗預拉伸記錄。

說明：

8.2.2            為妥善補償采暖系統中的管道伸縮，避免因此而導致的管道破壞，本條規(guī)定補償器及固定支架等應按設計要求正確施工。

8.2.3  平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據系統平衡要求進行調試并作出標志。

       檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證，并現場查看。

說明：

8.2.3            在調研中發(fā)現，熱水采暖系統由于水力失調導致熱力失調的情況多有發(fā)生。為此，系統中的平衡閥及調節(jié)閥，應按設計要求安裝，并在試運行時進行調節(jié)、作出標志。

8.2.4  蒸汽減壓和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據系統工作壓力進行調試，并做出標志。

       檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。

說明：

8.2.4            此條規(guī)定目的在于保證蒸汽采暖系統安全正常的運行。

8.2.5      方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.2.5            主要從受力狀況考慮，使焊口處所受的力最小，確保方形補償器不受損壞。

8.2.6    方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.2.6            避免因方形補償器垂直安裝產生“氣塞”造成的排氣、泄水不暢。

一 般 項 目

8.2.7  熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。

       檢驗方法：對照圖紙查驗產品合格證。

說明：

8.2.7            熱量表、疏水器、降污器、過濾器及閥門等，是采暖系統的重要配件，為保證系統正常運行，安裝時應符合設計要求。

8.2.8  鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

說明：

8.2.8            見本規(guī)范第5.3.8條說明。

8.2.9  采暖系統入口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察。

       檢驗方法：現場觀察。

說明：

8.2.9            集中采暖建筑物熱力入口及分戶熱計量戶內系統入戶裝置，具有過濾、調節(jié)、計量及關斷等多種功能，為保證正常運轉及方便檢修、查驗，應按設計要求施工和驗收。

8.2.10  散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。   

       檢驗方法：尺量和觀察檢查。

說明：

8.2.10        為防止支管中部下沉，影響空氣或凝結水的順利排除，作此規(guī)定。

8.2.11  上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.2.11        為保證熱水干管順利排氣和蒸汽干管順利排除凝結水，以利系統運行。

8.2.12  在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.2.12        調研發(fā)現，采暖系統主干管道在垂直或水平的分支管道連接時，常因鋼渣掛在管壁內或分支管道本身經開孔處伸入干管內，影響介質流動。為避免此類事情發(fā)生，規(guī)定此條。

8.2.13  膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.2.13        防止閥門誤關導致膨脹水箱失效或水箱內水循環(huán)停止的不良后果。

8.2.14  當采暖熱媒為110~130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。

       檢驗方法：觀察和查驗進料單。

說明：

8.2.14        高溫熱水一般工作壓力較高，而一旦滲漏危害性也要高于低溫熱水，因此規(guī)定可拆件使用安全度較高的法蘭和耐熱橡膠板做墊料。

8.2.15  焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管入復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。

說明：

8.2.15        室內采暖系統的安裝，當管道焊接連接時，較多使用沖壓彎頭。由于其彎曲半徑小，不利于自然補償。因此本條規(guī)定，在作為自然補償時，應使用煨彎。同時規(guī)定，塑料管及鋁塑復合管除必須使用直角彎頭的場合，應使用管道彎曲轉彎，以減少阻力和滲漏的可能，特別是隱蔽敷設時。

8.2.16  管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

8.2.16        保證涂漆質量，以利防銹和美觀。

8.2.17  管道和設計保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

說明：

8.2.17        見本規(guī)范4.4.8條說明。

8.2.18  采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.18的規(guī)定。

說明：

8.2.18        本條規(guī)定基本延用《驗評標準》第4.1.16條內容。據調查，在多年執(zhí)行中是可行的。

表8.2.18           采暖管道安裝的允許偏差應符合表8.2.18的規(guī)定。

注：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑

8.3  輔助設備及散熱器安裝

主 控 項 目

8.3.1  散熱器組后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應作水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

       檢驗方法：試驗時間為2~3min，壓力不降且不滲不漏。

說明：

8.3.1            散熱器在系統運行時損壞漏水，危害較大。因此規(guī)定組對后的整組出廠的散熱器在安裝之前應進行水壓試驗，并限定最低試驗壓力為0.6MPa。

8.3.2  水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質量檢驗與驗收應按本規(guī)范第4.4節(jié)，和第13.6節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行。

說明：

8.3.2            隨著大型、高層建筑物興建，很多室內采暖系統中附設有熱交換裝置、水泵及水箱等。因此作本條規(guī)定。

一 般 項 目

8.3.3  散熱器組對應平直緊密，組對后的平直度應符合表8.3.3規(guī)定。

說明：

8.3.3            為保證散熱器組對的平直度和美觀，對其允許偏差做出規(guī)定。

表8.3.3                組對后的散熱器平直度允許偏差

檢驗方法：拉線和尺量

8.3.4  組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：

1  組對散熱器墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm。

2  散熱器墊片材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

8.3.4            為保證墊片質量，要求使用成品并對材質提出要求。

8.3.5  散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注時，則應符合表8.3.5的規(guī)定。

說明：

8.3.5            本條目的為保證散熱器掛裝質量。對于常用散熱器支架及托架數量也做出了規(guī)定。

表8.3.5                     散熱器支架、托架數量

檢驗方法：現場清點檢查

8.3.6  散熱器背面與裝飾后的墻內表面安裝距離，應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明，應為30mm。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

8.3.6            散熱器的傳熱與墻表面的距離相關。過去散熱器與墻表面的距離多以散熱器中心計算。由于散熱器厚度不同，其背面與墻表面距離即使相同，規(guī)定的距離也會各不相同，顯得比較繁雜。本條規(guī)定，如設計未注明，散熱器背面與裝飾后的墻內表面距離應為30mm。

8.3.7  散熱器安裝允許偏差應符合表8.3.7的規(guī)定。

說明：

8.3.7            為保證散熱器安裝垂直和位置準確，規(guī)定了允許偏差。

表8.3.7                 散熱器安裝允許偏差和檢驗方法

8.3.8  鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

       檢驗方法：現場觀察。

說明：

8.3.8            保證涂漆質量，以利防銹和美觀。

8.4  金屬輻射板安裝

主 控 項 目

8.4.1  輻射板在安裝前應作水壓試驗，如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa。

       檢驗方法：試驗壓力下2~3min壓力不降且不滲不漏。

說明：

8.4.1            保證輻射板具有足夠的承壓能力，利于系統安全運行。

8.4.2  水平安裝的輻射板應有不小于5‰的坡度坡向回水管。

       檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查。

說明：

8.4.2            保證泄水和放氣的順暢進行。

8.4.3  輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接，應使用法蘭連接。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

8.4.3            為便于拆卸檢修，規(guī)定使用法蘭連接。

8.5  低溫熱水地板輻射采暖系統安裝

主 控 項 目

8.5.1  地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

       檢驗方法：隱蔽前現場查看。

說明：

8.5.1            地板敷設采暖系統的盤管在填充層及地面內隱蔽敷設，一旦發(fā)生滲漏，將難以處理，本條規(guī)定的目的在于消除隱患。

8.5.2  盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa.

       檢驗方法：穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。

說明：

8.5.2            隱蔽前對盤管進行水壓試驗，檢驗其應具備的承壓能力和嚴密性，以確保地板輻射采暖系統的正常運行。

8.5.3  加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：

       1  塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

       2  復合管：不應小于管道外徑的5倍。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

8.5.3            盤管出現硬折彎情況，會使水流通面積減小，并可能導致管材損壞，彎曲時應予以注意，曲率半徑不應小于本條規(guī)定。

一 般 項 目

8.5.4  分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

       檢驗方法：對照圖紙及產品說明書，尺量檢查。

說明：

8.5.4            分、集水器為地面輻射采暖系統盤管的分路裝置，設有放氣閥及關斷閥等，屬重要部件，應按設計要求進行施工及驗收。

8.5.5  加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。

       檢驗方法：拉線和尺量檢查。

說明：

8.5.5            作為散熱部件的盤管，在供回水溫度一定的條件下，其散熱量取決于盤管的管徑及間距。為保證足夠的散熱量，應按設計圖紙進行施工和驗收。

8.5.6  防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

       檢驗方法：填充層澆灌前觀察檢查。

說明：

8.5.6            為保證地面輻射采暖系統在完好和正常的情況下使用，防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫等均應符合設計要求。

8.5.7  填充層強度標號應符合設計要求。

       檢驗方法：作試塊抗壓試驗。

說明：

8.5.7            填充層的作用在于固定和保護散熱盤管，使熱量均勻散出。為保證其完好和正常使用，應符合設計要求的強度，特別在地面負荷較大時，更應注意。

8.6  系統水壓試驗及調試

主 控 項 目

8.6.1  采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

       1  蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。

       2  高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa。

       3  使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；

       使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。

說明：

8.6.1            據調查，原《規(guī)范》關于水壓試驗的內容，經多年實踐，是基本適用可行的。本條規(guī)定在此基礎上作了部分調整。塑料管和復合管其承壓能力隨著輸送的熱水溫度升高而降低。采暖系統中此種管道在運行時，承壓能力較水壓試驗時有所降低。因此，與使用鋼管的系統相比，水壓試驗值規(guī)定得稍高一些。

8.6.2  系統試壓合格后，應對系統進行沖洗并清掃過濾器及除污器。

       檢驗方法：現場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑雜質，且水色不渾濁為合格。

說明：

8.6.2            為保證系統內部清潔，防止因泥沙等積存影響熱媒的正常流動。系統充水、加熱，進行試運行和調試是對采暖系統功能的最終檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。若加熱條件暫不具備，應延期進行該項工作。

8.6.3  系統沖洗完畢應充水、加熱，進行試運行和調試。

       檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。

說明：8.6.3    系統充水、加熱，進行試運行和調試是對采暖系統功能的最終檢驗，檢驗結果應滿足設計要求。若加熱條件暫不具備，應延期進行該項工作。

9  室外給水管網安裝

9.1  一 般 規(guī) 定

9.1.1  本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的到外給水管網安裝工程的質量檢驗與驗收。

說明：

9.1.1            界定本章條文的適用范圍。

9.1.2  輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復合管給水管的管材、配件，應是同一廠家的配套產品。

說明：

9.1.2            規(guī)定輸送生活飲用水的給水管道應采用塑料管、復合管，鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管是為保證水體不在輸送中受污染。強調管材、管件應是同一廠家的配套產品是為了保證管材和管件的匹配公差一致，從而保證安裝質量，同時也是為了讓管材生產廠家承擔材質的連帶責任。

9.1.3  架空或在地溝內敷設的室外給水管道其安裝要求按室內給水管道的安裝要求執(zhí)行。塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架鋪設時應有保溫和防曬等措施。

說明：

9.1.3            室外架空或在室外地溝內鋪設給水管道與在室內鋪設給水管道安裝條件和辦法相似，故其檢驗和驗收的要求按室內給水管道相關規(guī)定執(zhí)行。但室外架空管道是在露天環(huán)境中，溫度變化波動大，塑料管道在陽光的紫外線作用下會老化，所以要求室外架空鋪設的塑料管道必須有保溫和防曬等措施。

9.1.4  消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設計要求。

說明：

9.1.4            室外消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置及形式是設計后，經當地消防部門綜合當地情況按消防法規(guī)嚴格審定的，故不可隨意改動。

9.2  給水管道安裝

主 控 項 目

9.2.1  給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰凍線以下，如必須在冰凍線以下鋪設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于50mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

9.2.1            要求將室外給水管道埋設在當地冰凍線以下，是為防止給水管道受凍損壞。調查時反映，一些特殊情況，如山區(qū)，有些管道必須在冰凍線以上鋪設，管道的保溫和防潮措施由于考慮不周出了問題，因此要求凡在冰凍線以上鋪設的給水管道必須制定可靠的措施才能進行施工。

據資料介紹，地表0.5m以下的土層溫度在一天內波動非常小，在此深度以下埋設管道，其中蠕變可視為不發(fā)生。另考慮到一般小區(qū)給水管道內壓及外部可能的荷載，考慮到各種管材的強度，在匯總多家意見的基礎上，規(guī)定在無冰凍地區(qū)給水管道管頂的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路（含路面下）部位的管頂覆土埋深不得小于700mm。

9.2.2  給水管道不得直接穿越污水、化糞池、公共廁所等污染源。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

9.2.2            為使飲用水管道遠離污染源，界定此條。

9.2.3  管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

9.2.3            法蘭、卡扣、卡箍等是管道可拆卸的連接件，埋在土壤中，這些管件必然要銹蝕，控出后再拆卸已不可能。即或不控出不做拆卸，這些管件的所在部位也必然成為管道的易損部位，從而影響管道的壽命。

9.2.4  給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

9.2.4            條文中尺寸是從便于安裝和檢修考慮確定的。

9.2.5  管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

       檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。

說明：

9.2.5            對管網進行水壓試驗，是確保系統能正常使用的關鍵，條文中規(guī)定的試驗壓力值及不同管材的試壓檢驗方法是依據多年的施工實踐，在廣泛征求各方意見的基礎上綜合制訂的。

9.2.6  鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求，如設計無規(guī)定時，可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。

       檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。

說明：

9.2.6            本條文中鍍鋅鋼管系指輸送飲用水所采用的熱鍍鋅鋼管，鋼管指輸送消防給水用的無縫或有縫鋼管。鍍鋅鋼管和鋼管埋地鋪設時為提高使用年限，外壁必須采取防腐蝕涂料有瀝青漆、環(huán)氧樹脂漆、酚醛樹脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、噴涂、浸涂等。條文的表9.2.6中給定的是多年沿用的老方法，但因其價格廉，易操作，適用性好等特點仍采用，表中防腐層厚度可供涂覆其他防腐涂料時參考（對球墨鑄鐵給水管要求外壁必須刷瀝青漆防腐）。

表9.2.6                        管道防腐層種類

9.2.7  給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

       檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有部部門提供的檢驗報告。

說明：

9.2.7            對輸送飲用水的管道進行沖冼和消毒是保證人們飲用到衛(wèi)生水的兩個關鍵環(huán)節(jié)，要求不僅要做到而且要做好。

一 般 項 目

9.2.8  管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規(guī)定。

說明：

9.2.8            條文的規(guī)定是本關既實際可行，又能起到控制質量的情況下給出的。

表9.2.8              室外給水管道的允許偏差和檢驗方法

9.2.9  管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

9.2.9            鋼材的使用壽命與涂漆質量有直接關系。也是人們的感觀要求，故刷油質量必須控制好。

9.2.10  管道在連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支承裝置。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

9.2.10        目前給水塑料管的強度和剛度大都比鋼管和給水鑄鐵管差，調查中發(fā)現，管徑≥50mm的給水塑料管道由于其管道上的閥門安裝時沒采取相應的輔助固定措施，在多次開啟或拆卸時，多數引起了管道破損漏水的情況發(fā)生。

9.2.11  給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m.

說明：

9.2.11        從便于檢修操作和防止?jié)B漏污染考慮預留的距離。

9.2.12  鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定。

說明：

9.2.12        限定鑄鐵管承插口的對口最大間隙，主要為保證接口質量。

表9.2.12              鑄鐵管承插捻口的對口最大間隙

檢驗方法：尺量檢查。

9.2.13  鑄鐵管沿直線敷設，承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表9.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設，每個接口允許有2o轉角。

說明：

9.2.13        限定鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙，主要為保證接口質量。

表9.2.13                     鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙

檢驗方法：尺量檢查。

9.2.14  捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環(huán)型間隙深度的1/3。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.2.14        給水鑄鐵管采用承插捻口連接時，捻麻是接口內一項重要工作，麻捻壓的虛和實將直接影響管接口的嚴密性。提出深度占整個環(huán)形間隙深度的1/3是為進行施工過程控制時參考。

9.2.15  捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，接口水泥應密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。

       檢驗方法：觀察和尺量檢驗。

說明：

9.2.15        鑄鐵管的承插接口填料多年來一直采用石棉水泥或膨脹水泥，但石棉水泥因其中含有石棉絨，這種材料不符合飲用水衛(wèi)生標準要求，故這次將其刪除，推薦采用硅酸鹽水泥捻口，捻口水泥的強度等級不得低于32.5級。

9.2.16  采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點侵蝕性的地下水時，應在接口處涂抹瀝清防腐層。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

9.2.16        目的是防止有侵蝕性水質對接口填料造成腐蝕。

9.2.17  采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻絲或瀝青鋸末等材封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過表9.2.17的規(guī)定。

說明：

9.2.17        主要為保護橡膠圈接口處不受腐蝕性的土壤或地下水的侵蝕性損壞。條文還綜合有關行標對橡膠圈接口最大偏轉角度進行了限定。

表9.2.17                  橡膠圈接口最大允許偏轉角

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安裝

主 控 項 目

9.3.1  系統必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

       檢驗方法：試驗壓力下，10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲不漏。

說明：

9.3.1            根據調研及多年的工程實踐，統一規(guī)定試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。這樣既便于驗收時掌握，也能滿足工程需要。

9.3.2  消防管道在竣工前，必須對管道進行沖洗。

       檢驗方法：觀察沖洗出水的濁度。

說明：

9.3.2            消防管道進行沖洗的目的是為保證管道暢通，防止雜質、焊渣等損壞消火栓。

9.3.3  消防水泵接合和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.3.3            消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作，是為了突出其使用功能，確保操作快捷。室外消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時，其進、出水栓口的中心安裝高度距地面為1.1m也是為了方便操作。因栓口直接設在建筑物外墻上，操作時必然緊靠建筑物，為保證消防人員的操作安全，故強調上方必須有防墜落物打擊的措施。

一 般 項 目

9.3.4  室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求，栓口安裝設計允許偏差為±20mm。

       檢驗方法：尺量檢查。

說明：

9.3.4            為了統一標準，保證使用功能。

9.3.5  地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm，井內應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內應做防凍保護。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.3.5            為了保證實用和便于操作。

9.3.6  消防水泵接合器的安全閥門及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。

       檢驗方法：現場觀察和手扳檢查。

說明：

9.3.6            消防水泵接合器的安全閥應進行定壓（定壓值應由設計給定），定壓后的系統應能保證最高處的一組消火栓的水栓能有10—15m的充實水柱。

9.4  管溝及井室

主 控 項 目

9.4.1  管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

9.4.1            管溝的基層處理好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網的壽命，一但出現不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。

9.4.2  各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯文字標識，各種井蓋不得混用。

       檢驗方法：現場觀察檢查。

說明：

9.4.2            強調井蓋上必須有明顯的中文標志是為便于查找和區(qū)分各井室的功能。

9.4.3  設在通車路面上下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈天井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.4.3            調查時發(fā)現，許多小區(qū)的井圈和井蓋在使用時輕型和重型不分，特別是用輕不用重，造成井蓋損壞，給行車行人帶來麻煩。這次對此突出做了要求。

9.4.4  重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不小于80mm厚的細石混凝土墊層。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.4.4            強調重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石混凝土墊層，墊層與井圈間應用高強度等級水泥砂漿找平，目的是為保證井圈與井壁成為一體，防止井圈受力不均時或反復凍脹后松動，壓碎井壁磚導致井室塌陷。

一 般 項 目

9.4.5  管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求。

       檢驗方法：觀察、尺量檢查。

說明：

9.4.5            本條界定了管溝的施工標準及應遵循的依據原則。

9.4.6  管溝的溝底層應是土層，或是夯實的回填上，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、塊石等。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

9.4.6            要求管溝的溝底應是原土層或是夯實的回填土，目的是為了管道鋪設后，溝底不塌陷，要求溝底不得有尖硬的物體、塊石，目的是為了保護管壁在安裝過程中不受損壞。

9.4.7  如溝基為巖石、不易清除的塊石或為礫石時，溝底應下挖100~200mm，填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.4.7            針對溝基下為巖石、無法清除的塊石或溝底為礫石層時，為了保護管壁在安裝過程中及以后的沉降過程中不受損壞，采取的措施。

9.4.8  管溝回填土，管頂上部200mm以內應用砂子或無塊石及凍土塊的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.4.8            本條文的規(guī)定是為了確保管道回填土的密實度和在管溝回填過程中管道不受損壞。

9.4.9  井室 的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板。砌筑應采用水泥砂漿，內表面抹灰后后應嚴密不透水。

       檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

9.4.9            本條系對井室砌筑的施工要求。檢查時建議可參照有關土建專業(yè)施工質量驗收規(guī)范進行。

9.4.10  管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。

       檢驗方法：觀察檢查。

說明：

9.4.10        調查時發(fā)現，管道穿過井壁處，采用一次填塞易出現裂紋，二次填塞基本保證能消除裂紋，且表面也易抹平，故規(guī)定此條文。

10 室外排水管網安裝

10.1 一般規(guī)定

10.1.1  本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網安裝質量檢驗與驗收。

說明：

10.1.1       界定本章條文的適用范圍。

10.1.2  室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質量必須符合現行國家標準及設計要求。

說明：

10.1.2       調查中反映，住宅小區(qū)的室外排水工程大部分還應用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管，用的也比較安全，反映也較好，故條文中將其列入。以前常用的缸瓦管因管壁較脆，易破損，多數地區(qū)已不用或很少用，所以條文中沒列入。近幾年發(fā)展起來的各種塑料排水管如：聚氯乙烯直壁管、環(huán)向（或螺旋）加肋管、雙壁波紋管、高密度聚乙烯雙重壁纏繞管和非熱塑性夾砂玻璃等已大量問世，由于其施工方便、密封可靠、美觀、耐腐蝕、耐老化、機械強度好等優(yōu)點已被多數用戶所認可，在上海市已被大量采用，完全有取代其他排水管的趨勢，故將其列入條文中。

10.1.3  排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理；管道穿井壁處的處理、管溝及井池周圍的回填要求等，均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行。

說明：

10.1.3       排水系統的管溝及井室的土方工程，溝底的處理，管道穿井壁處的處理，管溝及井池周圍的回填要求等與給水系統的對應要求相同，因此確定執(zhí)行同樣規(guī)則。

10.1.4  各種排水、池應按設計給定的標準圖施工，各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.

說明：

10.1.4       要求各種排水井和化糞池必須用混凝土打底板是由其使用環(huán)境所決定，調查時發(fā)現一些井池坍塌多數是由于混凝土底板沒打或打的質量不好，在糞水的長期浸泡下出的問題。故要求必須先打混凝土底板后，再在其上砌井室。

10.2.排水管道安裝

主 控 項 目

10.2.1  排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。

   檢驗方法：用水準儀、拉線和尺量檢查。

說明：10.2.1       找好坡度直接關系到排水管道的使用功能，故嚴禁無坡或倒坡。

10.2.2  管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。

    檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不小于30min，逐段觀察。

說明：10.2.2       排水管道中雖無壓，但不應滲漏，長期滲漏處可導致管基下沉，管道懸空，因此要求在施工過程中，在兩檢查井間管道安裝后，即應做灌水試驗。通水試驗檢驗排水使用功能的手段，隨著從上游不斷向下游做灌水試驗的同時，也檢驗了通水的能力。

一 般 項 目

10.2.3  管道的坐標和標高應符合設計要求，安裝的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。

說明：

10.2.3       條文中的規(guī)定是本著既滿足實際，又適當放寬情況下給出的。

表10.2.3                排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法

10.2.4  排水鑄鐵管采用水泥捻口時，油麻填塞應密實，接口水泥應密實飽滿，其接口面凹入承口邊緣且深度我就來得大于2mm。

    檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：10.2.4       排水鑄鐵管和鑄鐵管在安裝程序上、過程控制的內容上相似，施工檢查可參照給水鑄鐵管承插接口的要求執(zhí)行，但在材質上，通過的介質、壓力上又不同，故應承認差別。但必須要保證接口不漏水。

10.2.5  排水鑄鐵管外壁耷安裝前應除銹，涂二遍石油瀝青漆。

    檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：10.2.5       刷二遍石油瀝青漆是為了提高管材抗腐蝕能力，提高管材使用年限。

10.2.6  承插接口拉巴特排水管道安裝時，管道拓管件拉巴特承口應與水流方向相反。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：10.2.6       承插接口的排水管道安裝時，要求管道和管件的承口應與水流方向相反，是為了減少水流的阻力，提高管網使用壽命。

10.2.7  混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時，應符合下列規(guī)定：

    1  抹帶前應將管口的外壁毛，掃凈，當管徑小于或等于500mm時，抹帶可一次完成；當管徑大于500mm時，應分二次抹成，抹帶不得有裂紋。

    2   鋼絲網應在管道就位前放入下方，抹壓砂漿時應將鋼絲網抹壓牢固，鋼絲不得外露。

    3  抹帶厚度不得小于管壁的厚度，寬度宜為80-100mm。  

    檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

10.2.7       條文中控制規(guī)定是為確保抹帶接口的質量，使管道接口處不滲漏。

10.3  排水管溝及井池

主 控 項 目

10.3.1  溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求。

    檢驗方法：現場觀察和尺量檢查，檢查混凝土強度報告。

說明：10.3.1       如溝基夯實和支墩大小、尺寸、距離，強度等不符合要求，待管道安裝上，土回填后必須造成沉降不均，管道或接口處將受力不均而斷裂。如井池底板不牢，給管網帶來損壞。因此必須重視排水溝管基的處理和保證井池的底板強度。

10.3.2  排水檢查井、化糞池的底板及進、出水管的標高，必須符合設計，其允許偏差為±15mm。

    檢驗方法：用水準儀及尺量檢查。

說明：10.3.2       檢查井、化糞池的底板及進出水管的標高直接影響水系統的使用功能，一處變動遷動多處。故相關標高必須嚴格控制好。

一 般 項 目

10.3.3  井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。

    檢驗方法：觀察及尺量檢查。

說明：10.3.3       由于排水井池常期處在污水浸泡中，故其砌筑和抹灰等要求應比給水檢查井室要嚴格。

10.3.4  井蓋選用應正確，標志應明顯，標高應符合設計要求。   

    檢驗方法：觀察、尺量檢查。

說明：10.3.4       排水檢查井是住宅小區(qū)或廠區(qū)中數量最多的一種檢查井，其井蓋混用情況也最嚴重，損壞也最嚴重，群眾意見也最大，故在通車路面下或小區(qū)管道下的排水池也必須嚴格執(zhí)行本規(guī)范第9.4.3條、條9.4.4條的規(guī)定。

11  室外供熱管網安裝

11.1  一般規(guī)定

11.1.1  本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（信宅小區(qū)）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網安裝工程的質量應檢驗與驗收。

說明：

11.1.1       根據國內采暖系統蒸汽壓力及熱水溫度的現狀，對本章的適用范圍做出了規(guī)定。

11.1.2  供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

    1  管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管。

    2  管徑為50-200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。

    3  管徑小于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。

說明：11.1.2       對供熱管網的管材，首先規(guī)定應按規(guī)定要求，對設計未注明時，規(guī)定中給出了管材選用的推薦范圍。

11.1.3  室外供熱管道連接均應采用焊接連接。

說明：11.1.3       為保證管網安裝質量，盡量減少滲漏可能性采用焊接。

11.2  管道及配件安裝

主 控 項 目

11.2.1  平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進行調試，并作出標志。

    檢驗方法：對照設計圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。

說明：11.2.1       在熱水采暖的室外管網中，特別是枝狀管網，裝設平衡閥或調節(jié)閥已成為各用戶之間壓力平衡的重要手段。本條規(guī)定，施工與驗收應符合設計要求并進行調試。

11.2.2  供熱管網的管材應按設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定：

    1  管徑小于或等40mm時，應使用焊接鋼管。

2  管徑為54-200mm時，應使用焊接鋼管或無縫鋼管。

3  管徑小于200mm時，應使用螺旋焊接鋼管。

說明：11.2.2       供熱管道的直埋敷設漸多并已基本取代地溝敷設。本條文對直埋管道的預熱伸長、三通加固及回填等的要求做了規(guī)定。

11.2.3  補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產品說明書進行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合要求。

檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。

說明：11.2.3       補償器及固定支架的正確安裝，是供熱管道解決伸縮補償，保證管道不出現破損所不可缺少的，本條文規(guī)定，安裝和驗收應符合設計要求。

11.2.4  檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩(wěn)固，并滿足設計要求。

檢驗方法:對照圖紙，觀察檢查。

說明：11.2.4       采暖用戶裝置設于室外者很多。用戶入口裝置及檢查應按設計要求施工驗收，以方便操作與維修。

11.2.5  直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場發(fā)泡時，接頭處厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。

檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。

說明：11.2.5       與地溝敷設相比，直埋管道的保溫構造有著更高的要求，接地處現場發(fā)泡施工時更須注意，本條規(guī)定應遵照設計要求。

一 般 項 目

11.2.6  管道水平敷設其坡度應符合設計要求。

檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。

說明：11.2.6       坡度應符合設計要求，以便于排氣、泄水及凝結水的流動。

11.2.7  除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網沖洗后應清除內部污物。

檢驗方法：打開清掃口檢查。

說明：11.2.7       為保證過濾效果，并及時清除臟物。

11.2.8              室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表11.2.8的規(guī)定。

說明：11.2.8       本條規(guī)定基本延用《驗評標準》第8.0.16條內容。經實踐驗證可行，在控制管道安裝允許偏差上是必須的，因此列入本條。

表11.2.8             室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法

11.2.9  管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范于5.3.8的規(guī)定。

說明：11.2.9       見本規(guī)范第5.3.8條說明。

11.2.10  管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列規(guī)定：

1  焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；

2   焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：11.2.10   為保證焊接質量，對焊縫質量標準提出具體要求。

11.2.11  供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規(guī)定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。

說明：11.2.11   為統一管道排列和便于管理維護。

11.2.12  地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定：

與溝壁                            100   150mm

與溝底                            100    200mm

與溝頂（不通行地溝）              50     100mm

      （半通行和通行地溝）         200    300mm

檢驗方法：尺量檢查。

說明：

11.2.12   主要為便于安裝和檢修。

11.2.13  架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計列規(guī)定時，應符合下列規(guī)定（以保溫層外表計算）；

1          人行地區(qū)，不小于2.5m。

2          通行車輛地區(qū)，不小于4.5m。

3          跨越鐵路，距軌頂不小于6m。

檢驗方法：尺量檢查。

說明：

11.2.13   主要在設計無要求時為保證和統一架空管道有足夠的高度，以免影響行人或車輛通行。

11.2.14  防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

檢驗方法：保溫前觀察檢查。

說明：

11.2.14   保證涂漆質量，利于防銹。

11.2.15               管道保溫層的原度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。

說明：

11.2.15   見本規(guī)范第4.4.8條說明。

11.3  系統水壓試驗及調試

主 控 項 目

11.3.1  供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

說明：11.3.1       沿用原《規(guī)范》第8.2.10條。據調查，該條文規(guī)定的試驗壓力適用可行，因此引入本條文內。

11.3.2  管道試壓合格后，應進行沖洗。

檢驗方法：現場觀察，以水色不渾濁為合格。

說明：11.3.2       為保證系統管道內部清潔，防止因泥沙等積存影響熱媒正常流動。

11.3.3  管道沖洗完畢應通水、加熱，進行試運行和調試。當不具備加熱條件時，應延期進行。

檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

說明：11.3.3       對于室外供熱管道功能的最終調試和檢驗。

11.3.4 供熱管道作水壓試驗時，試驗管道上的閥門應開啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。

檢驗方法：開啟和關閉閥門檢查。

說明：11.3.4    為保證水壓試驗在規(guī)定管段內正常進行。

12  建筑中水系統及游泳池水系統安裝

12.1  一 般 規(guī) 定

12.1.1  中水系統中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行。

說明：

12.1.1       因中水水源多取自生活污水及冷卻水等，故原水管道材及配件要求應同建筑排水管道。

12.1.2  中水系統給水管道及排水管道檢驗標準按本規(guī)范第4、5兩章規(guī)定執(zhí)行。

說明：

12.1.2       建筑中水供水及排水系統與室內給水及排水系統僅水質標準不同，其他均無本質區(qū)別，完全可以引用室內給水排水有關規(guī)范條文。

12.1.3  游泳池排水系統安裝、檢驗標準等按村規(guī)范第5章相關規(guī)定執(zhí)行。

說明：

12.1.3       游泳池排水管材及配件應由耐腐蝕材料制成，其系統安裝與檢驗要求與室內排水系統安裝及檢驗要求應完全相同，故可引用本規(guī)范第5章相關內容。

12.1.4  游泳池水加熱系統安裝、檢驗標準等均按本規(guī)范第6章相關規(guī)定執(zhí)行。

說明：

12.1.4       游泳池水加熱系統與熱水供應加熱系統基本相同，故系統安裝、檢驗與驗收應與本規(guī)范第6章相關規(guī)定相同。

12.2  建筑中水系統管道信輔助設備安裝

主 控 項 目

12.2.1中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內，如條件不允許只能設在同一房間時，與生活高位水箱的凈距離應大于2m。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

12.2.1       為防止中水污染生活飲用水，對其水的設置做出要求，以確保使用安全。

12.2.2  中水給水管道不得裝設取水水嘴。便器沖洗宜采用密閉型設備和器具。綠化、澆灑、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.2.2       為防止誤飲、誤用。

12.2.3  中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應采取下列措施：

1          中水管道外壁應涂淺綠色標志；

2          中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有“中水”標志。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.2.3       為防止中水污染生活飲用水的幾項措施。

12.2.4  中水管道不宜暗裝于墻和樓板內。如必須暗裝于墻槽內時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.2.4       為方便維修管理，也是防止誤接、誤飲、誤用的措施。

一 般 規(guī) 定

12.2.5    中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管管材及附件。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.2.5       中水供水需經過化學藥物消毒處理，故對中水供水管道及配件要求為耐腐蝕材料。

12.2.6    中水管道與生活飲用水管道、排水管道平等埋設時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設時，中水管道應位于生活飲用水管道下面，排水管道的上面，其凈距離不應小于0.15m。

    檢驗方法：觀察和尺量檢查。

說明：

12.2.6       為防止中水污染生活飲用水，參照CECS30:91第7.1.4條編寫

12.3 游泳池水系統安裝

主控項目

12.3.1    游泳池的給水口、回水口、泄水口應采用耐腐蝕的銅、不銹鋼、塑料等材料制造。溢流槽、格柵應為耐腐蝕材料制造，并為組裝型。安裝時其外表面應與池壁或池底面相平。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.3.1       因游泳池水多數都循環(huán)使用且經加藥消毒，故要求游泳池的給水、排水配件應由耐腐蝕材料制成。

12.3.2    游泳池的毛發(fā)聚集器應采用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制造，過濾筒（網）的孔徑應不大于3mm，其面積應為連接管截面積的1.5—2倍。

    檢驗方法：觀察和尺量計算方法。

說明：

12.3.2       毛發(fā)聚集器是游泳池循環(huán)水系統中的主要設備之一，應采用耐腐蝕材料制成。

12.3.3    游泳池地面，應采取有效措施防止沖洗排水流入池內。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.3.3       防止清洗、沖洗等排水流入游泳池內而污染池水的措施。

一 般 規(guī) 定

12.3.4  游泳池循環(huán)水系統加藥(混凝劑)的藥品溶解池、溶液池及定量投加設備應采用耐腐蝕材料制作。輸送溶液的管道應采用塑料管、膠管或銅管。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.3.4       因游泳池循環(huán)水需經加藥消毒，故其循環(huán)管道應由耐腐蝕材料制成。

12.3.5  游泳池的浸腳、浸腰消毒的給水管、投藥管、溢流管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料制成。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

12.3.5       加藥、投藥和輸藥管道也應采用耐腐蝕材料制成，保證使用安全。

12.3.6       為保證使用衛(wèi)生條件，本條所列管道均采用耐腐蝕管材。

13 供熱鍋爐及輔助設備安裝

13.1 一般規(guī)定

13.1.1  本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25MPa、熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程的質檢驗與驗收。

說明：

13.1.1        根據目前鍋爐市場整裝鍋爐的爐型，噸位和額定工作壓力等技術條件的變化及城市供暖向集中供熱發(fā)展的趨勢，以及絕大多數建筑施工企業(yè)鍋爐安裝隊伍所具有的施工資質等級的情況，將本章的適用范圍規(guī)定為“鍋爐額定工作壓力不大于1.25MPa，熱水溫度不超過130”℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及級輔助設備”的安裝。屬于現場組裝的鍋爐（包括散裝鍋爐和組裝鍋爐）的安裝應暫按行業(yè)標準《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ27—96（以下簡稱《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》）規(guī)定執(zhí)行。

本章的規(guī)定同時也適用于燃油和燃氣的供暖和供熱水整裝鍋爐及輔助設備的安裝工程的質量檢驗與驗收。

13.1.2  適用于本章的整裝鍋爐及輔助設備安裝工程的質量檢驗與驗收、除應按本規(guī)范規(guī)定執(zhí)行外，尚應符合現行國家有關規(guī)范、規(guī)程標準規(guī)定。

說明：

13.1.2        供熱鍋爐安裝工程不僅應執(zhí)行建筑施工質量檢驗和驗收的規(guī)范規(guī)定，同時還應執(zhí)行國家環(huán)保、消防及安全監(jiān)督等部門的有關規(guī)范、規(guī)程和標準的規(guī)定，以保證鍋爐安全運行和使用功能。

本規(guī)范未涉及到的燃油鍋爐的供油系統，燃氣的供氣系統，輸煤系統及自控系統等的安裝工程的質量檢驗和驗收應執(zhí)行相關行業(yè)的質量檢驗和驗收規(guī)范及標準。

13.1.3  管道、設備和容器的保溫，應在防腐和水壓試驗合格后進行。

說明：

13.1.3        主要為防止管道、設備和容器未經試壓和防腐就保溫，不易檢查管道、設備和容器自身和焊口或其他形式接口的滲漏情況和防腐質量。

13.1.4  保溫的設備和容器，應采用粘接保溫釘固定保溫層，其間距一般為200mm。當需采用焊接勾釘固定保溫層時，其間距一般為250mm。

說明：

13.1.4        為便于施工，并防止設備和容器的保溫層脫落，規(guī)定保溫層應采用鉤釘或保溫釘固定，其間距是根據調研中綜合大多數施工企業(yè)目前施工經驗而規(guī)定的。

13.2  鍋 爐 安 裝

主 控 項 目

13.2.1  鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求，基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置應符合表13.2.1的規(guī)定。

說明：

13.2.1 為保證設備基礎質量，規(guī)定了對鍋爐及輔助設備基礎進行工序交接驗收時的驗收標準。表13.2.1參考了國家標準《混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92和《驗評標準》的有關標準和要求。

表13.2.1            鍋爐輔助設備基礎的允許偏差檢驗方法

13.2.2  非承壓鍋爐，應嚴格按設計或產品說明書的要求施工。鍋頂筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門。

    檢驗方法：對照設計圖紙或產品說明書檢查。

說明：

13.2.2 根據調研，近幾年非承壓熱水鍋爐（包括燃油、燃氣的熱水鍋爐）被廣泛采用，各地技術監(jiān)督部門已經對非承壓鍋爐的安裝和使用進行監(jiān)管。非承壓鍋爐的安裝，如果忽視了它的特殊性，不嚴格按設計或產品說明書的要求進行施工，也會造成不安全運行的隱患。非承壓鍋爐最特殊的要求之一就是鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管。

13.2.3  以天然氣為燃料的鍋爐的天燃氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向設計圖紙檢查。

說明：

13.2.3 因為天然氣通過釋放管或大氣排放管直接向大氣排放是十分危險的，所以不能直接排放，規(guī)定必須采取處理措施。

13.2.4  兩臺或兩臺以上燃油鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能。

    檢驗方法：觀察和手扳檢查。

說明：

13.2.4 燃油鍋爐是本規(guī)范新增的內容，參考美國《燃油和天然氣單燃器鍋爐爐膛防爆法規(guī)》（NFPA85A—82）的有關規(guī)定，為保證安全運行而增補了此條規(guī)定。

13.2.5  鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接。

    檢驗方法：觀察檢查。

說明：

13.2.5 主要是為了保證閥門與管道，管道與管道之間的連接強度和可靠性，避免鍋爐運行事故，保證操作人員人身安全。

13.2.6  鍋爐的汽、水系統安裝完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗的壓力應符合表13.2.6的規(guī)定。

說明：

13.2.6 根據《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，參考了《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》做了適當修改。為保證非承壓鍋爐的安全運行，對非承壓鍋爐本體及管道也應進行水壓試驗，防止?jié)B、漏。其試驗標準按工作壓力小于0.6MPa時，試驗壓力不小于1.5P+0.2MPa的標準執(zhí)行，因其工作壓力為0，所以應為0.2MPa。

表13.2.6                         水壓試驗壓力規(guī)定

注：（1）工作壓力P對蒸汽鍋爐指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐額定出水壓力；

   （2）鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐；

   （3）非承壓鍋爐水壓試驗壓力為0.2MPa，試驗期間壓力應保持不變。

   檢驗方法：

   1.在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；

   2.觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得有水珠和水霧。

13.2.7  機械爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉試驗，連續(xù)運轉時間應少于8h。

    檢驗方法：觀察運轉試驗全過程。

說明：

13.2.7 原《規(guī)范》的規(guī)定，據調查該條經多年實踐是實用的，主要為保證鍋爐安全可靠地運行。

13.2.8  鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質量應符合下列規(guī)定：

    1  焊縫表面質量應符合本規(guī)范第11.2.10條的規(guī)定。

    2  管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。

    3  無損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關要求。

    檢驗方法：觀察和檢驗無損探傷檢測報告。

說明：

13.2.8 保留原《規(guī)范》的規(guī)定，作為對鍋爐安裝焊接質量檢驗的標準?！板仩t本體管道”是指鍋爐“三閥”（主汽閥或以水閥、安全閥、排污閥）之內的與鍋爐鍋筒或集箱連接的管道。

本條第3款所規(guī)定的“無損探傷的檢測結果應符合鍋爐本體設計的相關要求”，是指探傷數量和等級要求，為了保證安裝焊接質量不低于鍋爐制造的焊接質量。

一 般 項 目

13.2.9  鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表13.2.9的規(guī)定。

說明：

13.2.9 主要為保證工程質量，控制鍋爐安裝位置。

表13.2.9                   爐安裝的允許偏差檢驗方法

13.2.10  組裝鏈條爐排安裝允許偏差應符合表13.2.10的規(guī)定。

說明：

13.2.10           參照《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》及《鏈條爐排技術條件》（JBJ3271—83）的有關規(guī)定，主要為檢驗鍋爐爐排組裝后或運輸過程中是否有損壞或變形，控制爐排組裝質量，保證鍋爐安全運行。

表13.2.10             組裝鏈條爐排安裝允許偏差和檢驗方法

13.2.11  往復爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.11的規(guī)定。

說明：

13.2.11           參考《工業(yè)鍋爐驗收規(guī)范》的有關標準，主要為控制爐排安裝偏差，保證鍋爐可靠運行。

表13.2.11              往復爐排安裝的允許偏差檢驗方法