1、垂流： 
　　在垂直面涂裝時，涂膜向下流呈，凸部的現(xiàn)象，涂裝效果不佳。

　　產(chǎn)生原因：可能一次涂裝過厚或涮涂料濃度過高，噴槍氣過大，出漆量過多，噴嘴離涂裝特過近。

　　對策：稀釋過當(dāng)粘度，調(diào)整噴槍氣，壓力3.5-4.5kg/m2，壓適當(dāng)及出量，距離適宜（15cm-20cm）。

2、刷痕：

　　涂刷后，涂膜呈條狀凹凸不平的現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：施工時，粘度過高，濕膜再涂。

　　對策：將漆料調(diào)至適當(dāng)粘度，再涂時，底膜需基本干燥，刷子用力不要過大。

3、針孔：

　　涂膜干燥后，涂面呈現(xiàn)小孔狀，該小孔由基材于表面的現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生原因：涂膜施噴太厚，干燥溫度過高，被涂物有濕氣，塵漆等。

　　對策：一次施噴厚度不得太厚，控制適當(dāng)?shù)母稍餃囟?，保持被涂物無污塵等。

4、干噴現(xiàn)象：

　　涂料噴涂時經(jīng)霧化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著時形成粗糙的涂面。

　　產(chǎn)生原因：噴涂時噴槍口與被涂物距離過遠(yuǎn)，噴槍氣壓過高等原因造成。

　　對策：調(diào)整噴槍口與被涂物距離，約15cm-20cm，壓力調(diào)整為3.5-4.5kg/m2.

5、白化現(xiàn)象：

　　涂膜表面蒼白，無預(yù)期光澤。 

　　產(chǎn)生原因：濕度過高（80％以上），稀釋劑菡發(fā)過快，被涂物太冷。 

　　對策：涂裝濕度應(yīng)80％以上，或可加5-10％的防白水，要用過快干的稀釋劑，被涂物不要太冷。

6、剝離脫落：

　　涂膜從被涂物表面成片掉下。

　　產(chǎn)生原因：基材有蠟、油、水等，下涂未干而再涂，底材過于平滑，墻面已粉化或采用低劣補(bǔ)土，附著力不夠。

　　對策：將底材徹底除干凈，確保無蠟、油、水等雜物，已粉化的舊墻必須鏟除干凈；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

7、桔皮現(xiàn)象：

　　涂膜不平滑，象桔皮狀凹凸涂膜。

　　產(chǎn)生原因：稀釋劑蒸發(fā)太快，噴壓力不定或壓力過大，吹附距離太遠(yuǎn)，一次噴涂太厚，底層未干再涂。

　　對策：使用適當(dāng)?shù)南♂屢海刂茋姌寜毫?，距離要適中，不要一次厚涂，底層完全干燥再涂。

8、褪色現(xiàn)象：

　　涂膜數(shù)日后，顏色部分褪掉，色澤不均一。

　　產(chǎn)生原因：新增未完全干燥，堿性太重，造成色澤退掉。

　　對策：新墻應(yīng)一個月后涂裝，用環(huán)氧底漆對底。