1  范圍
    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用建筑群（小區(qū)），工作壓力不大于0.6MPa的室外給水和消防管網(wǎng)的給水鑄鐵管及鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)安裝。
    2  施工準(zhǔn)備
    2.1  材料設(shè)備要求：
    2.1.1  給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，并有出廠合格證。
    2.1.2  鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。
    2.1.3  閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。
    2.1.4  地下消火栓，地下閘閥、水表品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。
    2.1.5  捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。水泥必須有出廠合格證。
    2.1.6  其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機油、螺栓、螺母、防銹漆等。
    2.2  主要機具：
    2.2.1  機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、試壓泵等。
    2.2.2  工具：手錘、捻鑿、鋼鋸、套絲扳、剁斧、大錘、電氣焊工具、倒鏈、壓力案、管鉗、大繩、鐵鍬、鐵鎬等。
    2.2.3  其它：水平尺、鋼卷尺等。
    2.3  作業(yè)條件：
    2.3.1  管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層，消火栓底座施工完畢。
    2.3.2  管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物。且應(yīng)有防塌方措施。
    2.3.3  管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。
    3  操作工藝
    3.1  工藝流程：
    安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗
    鍍鋅碳素鋼管的安裝工藝流程參見1-2。
    3.2  根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實度是否符合要求。
    3.3  管道承口內(nèi)部及插口外部飛刺、鑄砂等應(yīng)預(yù)先鏟掉，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除去污物。
    3.4  把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。
    3.5  根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。
    3.6  用大繩把清掃后的鑄鐵管順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。
    3.7  安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。
    3.8  室外地下消火栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實。
    3.9  鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并應(yīng)隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞嚴，以防泥土及雜物進入。
    3.10  石棉水泥接口：
    3.10.1  接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下：
    3.10.1.1  打麻時將油麻擰成麻花狀，其粗度比管口間隙大1.5倍，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。
    3.10.2  石棉水泥捻口可用不小于425#硅酸鹽水泥，3~4級石棉，重量比為水∶石棉∶水泥= 1∶3∶7。加水重量和氣溫有關(guān)，夏季炎熱時要適當(dāng)增加。
    3.10.3  捻口操作：將拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口內(nèi)，塞滿后用捻鑿和手錘將填料搗實，按此方法逐層進行，打?qū)崬橹?。?dāng)灰口凹入承口2~3mm，深淺一致，同時感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認為已打好。
    3.10.4  接口捻完后，對接口要進行不少于48h的養(yǎng)護。
    3.11  鉛接口：
    鉛接口詳見l-2。
    3.12  膠圈接口：
    3.12.1  外觀檢查膠圈粗細均勻，無氣泡，無重皮。
    3.12.2  根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表1-25規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管徐徐插入承口內(nèi)至印記處即可。承插接口的環(huán)形間隙詳見表1-26。
    3.12.3  管材與管件連接處采用石棉水泥接口。
    3.13  鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：
    鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。其它施工工藝詳見第二章。
    3.14  單元水表安裝：
    單元水表安裝于表井底中心。
    3.16  水壓試驗：
    對已安裝好的管道應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力值按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。
    3.17  管道沖洗：
    管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求。并請有關(guān)單位驗收，作好管道沖洗驗收記錄。
    4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    4.1  保證項目：
    4.1.1  埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
    檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。
    4.1.2  管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。
    檢驗方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。
    4.1.3  給水管網(wǎng)竣工驗收前，必須對系統(tǒng)進行沖洗。
    檢驗方法：檢查沖洗記錄。
    4.2  基本項目：
    4.2.1  管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。
    檢驗方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。
    4.2.2  金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所用填料應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定?；铱诿軐崱枬M、平整、光滑、環(huán)縫間隙均勻，灰口養(yǎng)護良好，填料凹入承口邊緣不大于2mm，膠圈接口平直、無扭曲，對口間隙準(zhǔn)確，膠圈接口回彈間隙符合設(shè)計要求。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
    4.2.3  鍍鋅碳素鋼管道的螺紋連接質(zhì)量要求：螺紋達到管螺紋加工精度，符合國際《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲，連接牢固，鍍鋅碳素鋼管及管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。
    檢驗方法：觀察或解體檢查。
    4.2.4  鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達到對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
    檢驗方法：觀察檢查。
    4.2.5  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
    檢驗方法：觀察和尺量檢查。
    4.2.6  閥門安裝質(zhì)量要求達到型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。
    檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。
    4.2.7  埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。
    檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。
    4.2.8  管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。
    檢驗方法：觀察檢查。
    4.3  允許偏差項目：
    室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表1-27的要求。
    5  成品保護
    5.1  給水鑄鐵管道、管件、閥門及消火栓運、放要避免碰撞損傷。
    5.2  消火栓并及表井要及時砌好，以保證管件安裝后不受損壞。
    5.3  埋地管要避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試水完畢后要及時泄水，防止受凍。
    5.4  管道穿鐵路、公路基礎(chǔ)要加套管。
    5.5  地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯稅夯實。
    5.6  在管道安裝過程中，管道未捻口前應(yīng)對接口處做臨時封堵，以免污物進入管道。
    6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題
    6.1  埋地管道斷裂。原因是管基處理不好，或填土夯實方法不當(dāng)。
    6.2  閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。原因是埋地管道坐標(biāo)及標(biāo)高不準(zhǔn)。
    6.3  管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。原因是管膛清掃不凈。
    6.4  水泥接口滲漏。原因是水泥標(biāo)號不夠或過期，接口未養(yǎng)護好，捻口操作不認真，未捻實。
    7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄
    7.1  應(yīng)有材料及設(shè)備的出廠合格證。
    7.2  材料及設(shè)備進場檢驗記錄。
    7.3  管路系統(tǒng)的預(yù)檢記錄。
    7.4  管路系統(tǒng)的隱蔽檢查記錄。
    7.5  管路系統(tǒng)的試壓記錄。
    7.6  系統(tǒng)的沖洗記錄。
    7.7  系統(tǒng)的通水記錄。