洗面器的產(chǎn)員通常要占衛(wèi)生陶瓷工廠總產(chǎn)量的二分之一或更多。

1.立式澆注

　　傳統(tǒng)立式澆注法　是從面盆模型面向下和半個面模與半個背模互相合緊開始的。多從背模底部注漿，空氣從頂上排除。約一小時后，要檢查一下澆注厚度。假若厚度已達(dá)到要求，就把泥漿空入泥漿桶、木盆或可動的泥漿管子中。經(jīng)常需要兩個人合作，把模子立起到幾乎垂直狀態(tài)來進(jìn)行空漿。完成后再把模子返回到向下的位置。

　　當(dāng)澆注件已有足夠強(qiáng)度時，也就是說1小時后，切割托架長孔，并把一個陰坐墊放在背上。然后把模型臉盆和坐墊一起轉(zhuǎn)動，取出模子的面部，留下在坐墊里的模子。這個坐墊支撐著面盆。多余部分要切掉，以便坯休收縮和有助于干燥。坐墊可用石膏制作：或用帶有平滑表面的輕質(zhì)剛性聚氨基甲酸乙酯泡沫塑料(poiyurethane foam)制作。后者省力，特別適合于大型洗面器脫模。

　　溢流長孔幾乎可以立即切割，沖山1個或2個直徑20mm的孔也較容易，沖子(punch)應(yīng)當(dāng)是銳利的(從內(nèi)曲磨銳利)，在帥孔時粘上水，轉(zhuǎn)動進(jìn)刀，并且在沖孔后用手指把孔的內(nèi)緣摸平滑，就不會開裂。在一般條件下，制品是坐在水平坐墊上過夜。第二天進(jìn)行修坯，接著干燥兩夜。所有這些加上通道，每個洗面器模子平均占地2.5m2，每個注漿工平均每天生產(chǎn)40個洗面器半成品(寬度為560mm洗面器)。

2.高密度立式澆注

　　已如前述，若能提供快速澆注條件，洗面器類產(chǎn)品可在三或四個小時內(nèi)完成澆注和脫模，當(dāng)日下午進(jìn)行修坯，然后立著干燥一夜。借助處于水下墊(放在空模頂上)里的新脫模的注件進(jìn)行沖孔的方法，可以節(jié)約空間．當(dāng)注件在當(dāng)日下午已完成了青皮修坯時，可把這些坐墊堆在一旁，而留下模型，以準(zhǔn)備次日澆注用。

　　用這種方法，每個模型需要占地1.3m2，約為傳統(tǒng)密度的兩倍，生產(chǎn)率也較高，因?yàn)橹破钒釀由伲窃诶硐氲谋砥ぷ冇矤顟B(tài)下進(jìn)行修坯的。每個注漿工平均每天產(chǎn)量為50件洗面器半成品(560mm洗面器)．

　　用立式丁作臺(benchcasting)法也可達(dá)到類似的密度和稍高一些的生產(chǎn)率。注件是放在一個立式，‘鞍坐“(saddie)上進(jìn)行硬化和干燥。與組合澆注(battery)法相似，這種方法，如脫模時注件太軟，有發(fā)生洗面器扭彎的危險。而水平坐墊系統(tǒng)較能適應(yīng)軟注件，在相同的條件下可生產(chǎn)出端正的洗面器。

3.組合澆注(battery　 casting)

　　在歐洲，洗面器的立式澆注，一般使用蘇格蘭陶瓷工程公司或德國內(nèi)茨(Netzch)公司生產(chǎn)的軸式組合(shanks battery)。

　　早晨4點(diǎn)鐘開始澆注，先排除供漿支管十的空氣，然后模型開始自動注漿和空漿。達(dá)到脫模時間后放松末端的夾板。每個模子分別在小軌道上滑動，用一個專門的鞍墊，使注件成直立狀態(tài)取小。注件比在臺架(bench)上的立式澆注變形要小些，然后在旁邊的長凳上進(jìn)行硬化、修粘和干燥。

　　在空模之后，每個模型要立即作下次澆注的準(zhǔn)備，并合上模同時揭開下一個模子。因?yàn)椴恍杼嵘Ｗ樱瑒趧訌?qiáng)度比臺架式澆注(bench casting)小。

　　如果泥漿管道中的空氣混入到了注件中，就很容易造成制品針孔。因此改進(jìn)了泥漿管道的設(shè)計，包括在注漿前進(jìn)行較充分的再循環(huán)，以及在開始時緩慢地注漿等措施，可將其控制在令人可接受的水平。設(shè)備的預(yù)防性維修應(yīng)受到特別重視，不能等到早晨才去檢查自控系統(tǒng)是否正常。組合澆注(battery)每人每班可生產(chǎn)70至90個洗臉盆半成品坯休(規(guī)格560mm)，比先進(jìn)的臺架式(bench)澆注提高50％，澆注密度提高30％：每天澆注一次時每個模型占地1m2(包括干燥和通道)，前面曾介紹過的快速澆注車間的氣氛和風(fēng)扇允許每天注一次半，可按以下程序工作：
　　第一天：A排(bank)澆注　B排(bank)澆注　把模子合起來　休息后A排(bank)　再澆注把模子揭開休息過夜
　　第二天：B排(bank)　澆注　A排(bank)　澆　注　把模子合起米　休息后B排(bank)再澆注　把模子揭開　休息　過夜。這個方法雖不能提高每個人的產(chǎn)量，但可以提高整個組合澆注產(chǎn)量的50％；同時可減少每個注件所占用的空間，包括干燥和通道需0.7m2：且不需要輪班丁作。這個方法比高密臺架式(bench)澆注法可得到兩倍的產(chǎn)量。

　　如果每天注兩次，要求更好的安排好模子的干燥和兩個班工作，為了減少工資支出可將各班重合，每晚全部模子必須分別休息。用50℃的熱風(fēng)吹拂模型之間和模型敞開的澆注腔內(nèi)。若每人每班產(chǎn)量不變，則組合澆注產(chǎn)量加倍，每個注件每天占用的空間減少到0.6m2(包括干燥、通道和熱風(fēng)發(fā)生器所占用的空間)。滿負(fù)荷工作，可達(dá)到每天澆注三次。但許多公司認(rèn)為組合式澆注每天只澆注一次合算，還有—些公司認(rèn)為每天澆注一次半合算。這取決于澆注工的班下資和管理費(fèi)用。成本最低的組合式澆注機(jī)，一天僅注一次比標(biāo)準(zhǔn)組合式澆注便宜的多，而且簡單、可靠，因?yàn)樗褂檬止みM(jìn)行再循環(huán)、灌漿和空漿。