整體櫥柜屬于較新的行業(yè)，進入中國十幾年來發(fā)展工藝也進行了三代變化。從制作方式的簡單模仿到新品研發(fā)，每一次工藝的改良都記錄著櫥柜行業(yè)的進步與發(fā)展，目前，我國整體櫥柜的加工工藝術(shù)已能夠與世界最先進的水平媲美，也擁有了自主研發(fā)的配飾五金，包括適合我們中國廚房的廚房電器，可以說，我國的櫥柜行業(yè)正在穩(wěn)步走向成熟?，F(xiàn)在，讓我們回憶一下櫥柜加工工藝的發(fā)展過程，所謂溫故而知新，也算對我們進一步開拓創(chuàng)新鼓勵與啟迪吧。
第一代加工工藝 
    板材：第一代櫥柜工藝的板材主要以大芯板、密度板為主，單面壓貼白色防火板（用萬能膠或白乳膠）。隨著環(huán)保時代的來臨，大芯板漸漸退出櫥柜大舞臺，換之為更加環(huán)保的防潮板、刨花板（注意：不合格的防潮板比大芯板添加的粘膠劑更多）由于南方天氣潮濕，密度板不到一年（沿海地區(qū)）就會膨脹、發(fā)霉，所以自動退出櫥柜柜體板材范圍。 
    封邊：分別將板體斷面和封邊條手工刷涂萬能膠，（封邊條厚度一般在0.3-0.45mm之間）晾干一段時間后，將封邊條與板體合攏，手工壓緊，然后用刀片等利器人工工修邊。一般只封看得到的正面，背面與底下、拼口不予以封邊處理。這種封邊方式至今還在大量的櫥柜工廠使用，其中不乏“品牌櫥柜”。 
    組裝：第一代櫥柜組裝工藝可稱為“直穿螺絲”時代，因為櫥柜行業(yè)剛剛興起，大量商家急于下馬生產(chǎn)，所以拒絕需要資金和技術(shù)的專業(yè)設(shè)備（排鉆）。至今，這種工藝在櫥柜加工行業(yè)還占踞主流位置。所謂“直穿螺絲”顧名思義就是用手電鉆將自攻鍍鋅螺釘直接穿過板體進行柜體拼接組裝，簡單、實用、成本低、無須排鉆技術(shù)。膽必須在工廠將柜子組裝好。同時，一般櫥柜為了節(jié)省板材，往往作成聯(lián)體柜（兩個或兩個以上的柜體空間共享一塊或多塊側(cè)板）。背板用槍釘或鐵釘直接釘在后面，識別這種工藝最簡單的辦法就是看（無須專業(yè)知識），送貨的時候能否看到柜子，如果廠家將一個個柜子搬過來，則說明采用第一代櫥柜組裝工藝，若只有一包包打好定位孔的板子，則說明是第二代或第三代柜體組裝工藝。 
    吊碼：第一代工藝的吊碼一般采用三角吊碼，打開吊柜可以看見角落白色的鐵皮片，一般刷了油漆。 
    背板：背板一般采用3mm單面寶麗板或密度板，用槍釘或鐵釘直接釘在后面。 
    第二代加工工藝 
    板材：使用16mm刨花板，當時的大品牌--包括進口品牌櫥柜，無不采用此類板材作為板體。但刨花板的防水能力差，而許多櫥柜當時并沒做相關(guān)防水防護，使水槽柜預(yù)先崩潰。取而代之的為第三代板材------防潮板。 
    封邊：采用熱溶膠機器封邊，手工修邊。 
    組裝：第二代櫥柜組裝工藝稱為“排鉆”時代，現(xiàn)代櫥柜的組裝都是用快裝件連接，在工廠將孔用排鉆加工好，經(jīng)過質(zhì)檢、打包，然后在安裝現(xiàn)場用三合一（偏心鍵）組裝。組裝成單元柜，所以中高檔的櫥柜送貨的時候是看不到柜子，只見到一個個包。 
    吊碼：主要采用圓孔“L”形吊碼，好看但是受力不臺好。 
    背板：采用3mm單面寶麗板或密度板，插槽式安裝。 
    第三代加工工藝 
    板材：使用18環(huán)保防潮板； 
    封邊：采用自動涂膠、封邊、修邊、斷頭、拋光一次到位，使用防撞條封邊； 
    組裝：在第二代櫥柜組裝工藝的基礎(chǔ)上再加上木隼加固； 
    吊碼：使用懸掛式吊碼或隱藏式吊碼； 
    背板：使用雙面三聚氫胺密度板，插槽式安裝； 
    防水：水槽柜鋁箔防水（一塊銀色的鋁板）； 
    臺面加工：臺面加工必須經(jīng)過裁板粘接鏤銑打磨拋光.其中粘接工藝較為關(guān)鍵，如果稍有不慎，將會露出難看的膠水線，再次就是打磨，這決定了臺面的光潔度---亮不亮就這招了。然后就是拋光，起決定作用的就是拋光蠟，好的蠟可以使臺面更亮潔----當然得用專用機械拋光機，用手搓涂汽車高光蠟嚴格說應(yīng)該是種敷衍行為。 
    臺面擋水必須有擋水線工藝、臺面底下應(yīng)該墊板條。