1　前言

　　過去四年，世界瓷質(zhì)磚的需求量以及產(chǎn)量一路飚升。而世界上建筑陶瓷出口第一的國(guó)家—意大利，其生產(chǎn)的瓷磚，無論在產(chǎn)質(zhì)量還是裝飾手法上均處于領(lǐng)頭羊的地位，它的產(chǎn)量從1996年的0.95億平方米增加到1999年的2.09億平方米，翻了一番多。實(shí)際上，據(jù)最新的權(quán)威統(tǒng)計(jì)資料表明，目前瓷質(zhì)磚占整個(gè)墻地磚產(chǎn)量的48％，而意大利的墻地磚中35％為瓷質(zhì)磚。那么瓷質(zhì)磚制造商如何才能使自己的產(chǎn)品從眾多競(jìng)爭(zhēng)者中脫穎而出，令消費(fèi)者過目不忘呢?答案是：不斷追求新穎的裝飾制造方法。

　   2   瓷質(zhì)磚的特點(diǎn)及傳統(tǒng)裝飾手法

　瓷質(zhì)磚在剛剛面市時(shí)的主要特點(diǎn)是：它的吸水率低(吸水率<0.5％)，通體色彩一致。當(dāng)然，目前其裝飾手段和工藝與8年前相比，已經(jīng)大大豐富和不同了。它的主要組成成分有：長(zhǎng)石、白粘土、石英、高嶺土和其它助熔劑。目前，有釉和無釉的瓷質(zhì)磚各占一半，其表面裝飾方法大致有如下幾種：

　　1、斑點(diǎn)式：這種方法已經(jīng)使用多年，即將不同噴霧色料粉與基礎(chǔ)坯體噴霧粉混合均勻，經(jīng)沖壓成類型、燒結(jié)，制成表面有細(xì)小斑點(diǎn)、色彩一致的瓷質(zhì)磚，這種制品分為不拋光、和經(jīng)深加工后拋光的兩種。

　 2、大顆粒式：它是相對(duì)斑點(diǎn)式而言，在“斑點(diǎn)”的大小直徑和視覺沖擊上有較大的區(qū)別。這種瓷質(zhì)磚的制備方法、工藝與斑點(diǎn)式基本相同，只是使用專用造粒機(jī)，將色料加工成大顆粒，也叫色粒，象混凝土用的集料。與普通瓷質(zhì)磚相比，大顆粒瓷質(zhì)磚了一個(gè)造粒過程，其核心技術(shù)是：(1)色粒配方面基料配方的匹配，(2)造粒，(3)布料。一般陶瓷生產(chǎn)廠家碰到的問題往往是：①色粒與基料邊界處在燒成后開裂；②色粒在運(yùn)送過程中破損，造成裝飾效果大大降低；③布料過程的不均勻。目前普遍采用的工藝有：多次或二次布料和一次多色布料。二次布料工藝過程大致如下：第一次布料，將2—3種未預(yù)先混合的不同顏色的基料加入模具內(nèi)；而后根據(jù)客戶不同要求二次加入大顆?；蛭⒎垲w粒以形成不同的裝飾圖案。生產(chǎn)這種高附加值的瓷質(zhì)磚的主要成本在于壓機(jī)速度的降低減少了產(chǎn)量及降低了生產(chǎn)效率，因?yàn)椴捎眠@種方法，壓機(jī)的成型速度只有普通產(chǎn)品的一半。一次多色布料工藝主要是通過移動(dòng)進(jìn)料管或滾筒將幾種不同顏色的噴霧料或大顆粒一次加入到模具中，采用這種工藝，可以將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案放在磚坯表面，然后再布料，因而可以制造各種仿天然石效果，使用這種工藝，布料裝置比較復(fù)雜，但成型速度不受影響，因而對(duì)產(chǎn)品的成本影響不大。

　　3、滲花法：這種方法中，使用可溶性鹽作著色劑，加入一定的添加劑后，將它制成具有一定黏度的滲花釉，通過絲網(wǎng)印刷或噴涂方法加到坯體表面，然后噴水進(jìn)行滲透?？梢栽O(shè)計(jì)出各種印花圖案，利用滲花液在坯體中的滲透運(yùn)送色料深入坯體，經(jīng)過燒成拋光后即成滲花瓷質(zhì)磚。這種瓷質(zhì)磚的優(yōu)點(diǎn)是：裝飾圖案豐富而經(jīng)久耐磨，表面拋光潔凈。

　　4、印花裝飾：許多陶瓷磚可以通過印花來達(dá)到裝飾效果，然后在表面上一層透明釉或耐磨釉，當(dāng)然，這些磚也可以拋光。

　　除此之外，還有表面粗糙技術(shù)或特殊效果裝飾，表面粗糙技術(shù)通常是將二種或更多的不同顏色的噴霧料粉混合，經(jīng)壓制成型燒結(jié)后表面產(chǎn)生類似顆粒自然爆裂的效果，這種磚的表面通常裝飾半透明釉。其它特殊效果包括采用大顆粒釉、特殊成分、碎熔塊等方法，這些方法都需要復(fù)雜的設(shè)備。

　　3　瓷質(zhì)磚表面裝飾新方法

　　隨著瓷質(zhì)磚市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，制造商也在不斷尋找新方法來提升產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。為滿足這些要求，快速上色和將熔塊加入坯體配方中的技術(shù)目前正在開發(fā)，這些技術(shù)有可能極大地提高瓷質(zhì)磚的美學(xué)裝飾效果，其中有的已經(jīng)商業(yè)化，雖然在應(yīng)用中暴露出許多問題，但他們所蘊(yùn)含的市場(chǎng)前景仍然十分廣闊。

　　現(xiàn)將國(guó)內(nèi)外比較新穎的裝飾手法列舉如下。

　　1、快速上色

　　采用快速上色技術(shù)已經(jīng)可以制備一些單色瓷質(zhì)磚，其裝飾效果與斑點(diǎn)式、滲花式、表面無光和二次布料大顆粒得到的拋光瓷質(zhì)磚一樣?？焖偕仙哪康氖窃谒蓄w粒的表面涂敷一層薄薄的顏料。工藝過程為：將基體粉球磨到1-5微米，然后加入非常易吸濕的添加劑，當(dāng)添加劑包裹基體顆粒后，將包裹顆粒與色料放人低速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌著色，著色過程大約需要6分鐘，添加劑在吸濕的同時(shí)將色料傳遞和分散到基體顆粒表面，這樣所得到的基體顏色一致。快速上色法會(huì)影響瓷質(zhì)磚的燒成收縮和密度，根據(jù)所用色料不同，其對(duì)密度的影響也不同。通常加人重％的色料會(huì)降低密度0.1g/cm3和大約20％的機(jī)械強(qiáng)度，制造商采取提高壓力的方法來降低收縮，提高密度和強(qiáng)度；當(dāng)壓力提高25％時(shí)，燒結(jié)的彩色瓷質(zhì)磚的技術(shù)指標(biāo)與同質(zhì)的素色瓷質(zhì)磚完全一樣。

　　2、熔塊添加劑

　　將熔塊當(dāng)作基體組分添加到瓷質(zhì)磚的配方中，既可以產(chǎn)生新的顏色又可以降低燒成溫度和縮短燒成周期。新顏色的產(chǎn)生，可能是因?yàn)槿蹓K本身色彩的亮度在普通基體的色度飽和點(diǎn)之上；比如在坯體中加入適量熔塊，可以得到白度極高的素坯。目前普通的瓷質(zhì)磚坯都是灰白色，當(dāng)采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)進(jìn)行滲花時(shí)，為遮蓋灰白底色使?jié)B出的顏色有一定的亮度，就必須加人更多的色料，然而，色料一多，滲出圖案的清晰度受影響；為改善滲花圖案的清晰度，通常采用旋轉(zhuǎn)噴涂的方法，而該方法本身又會(huì)減低滲花圖案顏色的亮度。

　　現(xiàn)在，有了白度極高的熔塊瓷質(zhì)磚坯，采用旋轉(zhuǎn)噴涂方法，既可以獲得清晰的滲花圖案又可以得到良好的色澤和亮度，并且不用增加色料的用量。目前采用這種方法已經(jīng)生產(chǎn)出裝飾效果很好的瓷磚。將熔塊加入到基體中的另一好處是，可以降低燒結(jié)溫度和縮短燒成時(shí)間。例如：在其它條件不變的情況下，只要加入6％的熔塊，在1140℃燒結(jié)40分鐘可以得到吸水率接近0的瓷質(zhì)磚。

　　4　結(jié)束語(yǔ)

　　隨著瓷質(zhì)磚需求量的不斷增加，制造工藝上必須面對(duì)越來越激烈的競(jìng)爭(zhēng)，為了使自己的產(chǎn)品與眾不同，采用邊緣技術(shù)裝飾瓷質(zhì)磚的機(jī)會(huì)將會(huì)越來越多。

　　綜上所述，目前國(guó)內(nèi)外在瓷質(zhì)磚制造上新發(fā)展了許多裝飾新工藝，它們基本上可以歸納為：1、布料工藝多樣化。例如橫向多層布料，縱向多管布料；2、印花、滲花新手法。例如：滾筒印花，靜電不接觸印花，“釉中彩”；3、從小斑點(diǎn)發(fā)展到現(xiàn)在的大顆粒、全顆粒瓷質(zhì)磚；4、壓磚模具圖案化。利用模具造成凹凸圖案或在此基礎(chǔ)上拋光；5、深加工工藝的引入。例如：在瓷質(zhì)磚凹凸圖案上填充色料和熔塊搞三次燒成工藝，利用“水刀”切割不同色彩的拋光磚，進(jìn)行圖案拼花鋪貼。

　　我們相信，隨著人們生活水平的提高和建陶市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，會(huì)有更多新的工藝和技術(shù)引入瓷質(zhì)磚的生產(chǎn)制造中，從而帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)制造水平的提升。