Step1受理訂單：了解客戶需要什么

    這個不用多說，就是你在櫥柜店里簽下訂單的那一刻，總部已通過網(wǎng)上訂單管理系統(tǒng)清楚地知道你所需要的一切，這是消費者的櫥柜訂單從賣場進(jìn)入工廠的第一步。

    Step2工廠拆單：把每件櫥柜“拆”成若干零部件

    這是將訂單轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)最關(guān)鍵的一個程序?！案鞯氐挠唵渭械娇偛恐?，電腦系統(tǒng)會把定制的每一件家具拆分為各種規(guī)格的零部件，并有唯一的條形碼與其對應(yīng)，那是板材獨一無二的‘身份證’，然后將這些條形碼貼在用于生產(chǎn)的板件上，工廠里每一臺機器都加裝了一部電腦，電腦解讀條形碼后，會對機器發(fā)出操作指令。”某櫥柜品牌的總經(jīng)理向我們介紹，這相當(dāng)于把整個櫥柜行業(yè)的生產(chǎn)流程進(jìn)行了徹底再造，“我們的工人就是普工，僅需1個星期培訓(xùn)，會讀懂電腦顯示要求，明白該放什么木料、如何擺放就行了?！边@個改造使工廠產(chǎn)能提高了6-8倍，也讓定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的成本一樣，而生產(chǎn)過程變得簡單。

    Step3工廠排產(chǎn)：按效率最大化原則安排生產(chǎn)

    簡而言之，就是按照效率最大化的原則，對每個櫥柜訂單的生產(chǎn)工序、時間做系統(tǒng)化的安排，準(zhǔn)備上生產(chǎn)線。

    Step4車間生產(chǎn)：電腦開料、封邊、鉆孔

    原材料進(jìn)廠，進(jìn)入生產(chǎn)程序。板式櫥柜的生產(chǎn)流程主要是開料、封邊、鉆孔。

    在每一臺機器旁邊，都有配備電腦，工人們看著電腦指令，利落地抬起板材，機器自動開料（電腦會以材料利用率最高的原則進(jìn)行開料），然后工人按指令給板件貼上條形碼，這些被貼上“身份證”的板件，隨后被運往下一個環(huán)節(jié)——封邊，條形碼上已注明封邊標(biāo)識、木紋方向，哪條邊封薄邊，哪條邊封厚邊，電腦一讀便知，工人只需將板材按正確的方向擺上去就行了。

    同理，鉆孔也一樣，到幾號鉆孔機、鉆孔的大小，條形碼上都有，工人們要做的，就是看電腦上的指令。

　　Step5車間包裝：像抓中藥一樣打包櫥柜構(gòu)件

    在對封邊、鉆孔完畢的板件進(jìn)行清潔之后，就進(jìn)入車間包裝環(huán)節(jié)了。

    如何在成百上千的板件中，找出你那些櫥柜的構(gòu)件？很有意思的是，維尚發(fā)明了一個有點類似中藥柜的陳列架（由櫥柜余料制成，可算是廢物利用），每個格子從上到下、從左到右都有編號（這些編號也是跟電腦聯(lián)網(wǎng)的，條形碼也會標(biāo)注），工人根據(jù)條形碼上的編號將之一一對應(yīng)地放入格子間，各就各位。

    好了，現(xiàn)在就可以根據(jù)每件櫥柜的裝箱清單拿貨了，工人站在陳列架前，一手拿單，一手拿貨，根據(jù)板件名稱、標(biāo)簽號、板件數(shù)量，像抓藥一樣拿取每份清單上需要的板件，完畢，轉(zhuǎn)于另一流水線，有專門的工人對著清單清點數(shù)量，吻合的，直接打包，然后送入倉庫。

    看來，工廠還借鑒了中藥鋪的理念，讓成千上萬的板件能快速各就各位。

    Step6分區(qū)倉儲：配件區(qū)就像郵件處理中心

    倉庫跟生產(chǎn)車間相對，大概占了1/2的面積，走進(jìn)去，看不到雜亂，而是井井有條。所有的貨物已打包完畢，分門別類，放在各自己的貨位上，比如趟門區(qū)、櫥柜區(qū)……還有配件區(qū)、飾品區(qū)，都一一整裝待發(fā)。配件的包裹里，主要是每件櫥柜所需的五金配件，出廠標(biāo)簽上面標(biāo)明了訂單號、專賣店地址、客戶姓名、產(chǎn)品名稱、包裝代號等，整體配件區(qū)看起來很像一個大規(guī)模郵局的郵件處理中心。

    Step7發(fā)貨按需：生產(chǎn)，實現(xiàn)零庫存

    倉庫里每天都要吐故納新，據(jù)悉，很多櫥柜工廠的成品庫存為零。在傳統(tǒng)商業(yè)模式下，消費者只能被動接受產(chǎn)品，而定制櫥柜 是‘客戶需要什么，我們就生產(chǎn)什么’，傳統(tǒng)家具企業(yè)要實現(xiàn)一個億的銷售額，就必須有一個億庫存，而我們是按需生產(chǎn)，成品庫存為零。