地板市場原本一直是兩強相爭，強化地板便宜實惠，實木地板高貴典雅。而近兩年，實木復合地板異軍突起，號稱既擁有了前者沒有的實木“面子”，又解決了后者愛變形、難打理等缺點。其中的奧秘，就在“復合”二字上。那么，復合到底是怎么回事呢？為了弄清楚其中的究竟，記者特意到實木復合地板的生產(chǎn)廠，把生產(chǎn)加工的過程從頭到尾觀察了一番。希望通過我們的展　　示，您也能夠了解其中的奧秘。
　　第一步：原木選材分割
　　好的木材才能出好的地板，原木質(zhì)量對地板質(zhì)量的影響至關重要。好品牌的質(zhì)量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)地板的基礎。
　　第二步：原木旋切干燥
　　這道工序用于加工制作多層實木復合地板基材的實木芯板，基材實木芯板質(zhì)量與成品地板的質(zhì)量密不可分。旋轉(zhuǎn)切割出的實木芯板厚約1.5毫米，旋切后還需要一段時間進行干燥。
　　第三步：實木芯板分選
　　為了保證每一片地板的質(zhì)量，正規(guī)廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。
　　第四步：芯板涂膠排板
　　專業(yè)的涂膠設備進行操作，可以保證涂膠量均勻，提高涂膠工作效率。將8-10層涂過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。
第　　五步：芯板熱壓膠合
　　熱壓是實木復合地板生產(chǎn)過程中的一個重要工序，它直接關系到地板成品的質(zhì)量。大的工廠采用的熱壓設備比較先進，生產(chǎn)管理人員全程監(jiān)控，因此產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。

    
    來源:中華地板網(wǎng)